Z3050x16摇臂钻主要技术参数：
钻孔最大直径：50
主轴端面至工作台距离：320-1220
主轴中心至立柱母线距离：350-1600
主轴行程：300
主轴锥孔：5
主轴转速范围：25-2000
主轴 转速级数：16
主轴进给量范围：0.04-3.2
主轴进给量级数：16
摇臂回转角度：360
主电机功率：4
升降电机功率：1.5
机床重量：3500
外形尺寸：2500x1060x2800
主要功能及特点说明：
（1）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位。
（2）主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，均用一个手柄控制，使用方便。
（3）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
（4）摇臂上导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了表面淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
（5）有完善的安全保护装置和外柱防护。
（6）在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
2、立柱-床身
立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。
主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。
摇臂导轨等采用人工润滑
3、电气
本机床使用三相380v/50hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电
选购Z3050液压摇臂钻床的优点：
1 传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路还可以设置液压缓冲装置，股不像机械机构因加工和装配误差会引起震动和撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此广泛的应用在要求传动平稳的机械上。
2 质量轻体积小 液压传动与机械、电力的传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要。
3 承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩。
4 容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000:1，很容易获得极低的速度。
5 易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6 液压原件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此原件的使用寿命较长。
7 容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作。
8 简化机构 采用液压传动可大大的简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
9 便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。
10 便于实现“三化”液压元件易于实现系列比、标准比和通用比，页易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。
机床的简单故障及维修
序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确，电源是否通电 | 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源 |
2 | 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。 |
3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。 |
5 | 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油，调整斜铁松紧适宜。 |
6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位，是否缺油 | 加油。重新变速 |
（1）摇臂钻床,的主运动为主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
钻床根据用途和结构主要分为以下几类
（1）立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
（2）台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
（3）摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
（4）深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
（5）中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
（6）铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
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