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二.机床主要参数:
主要技术参数 | 3050×13/16 |
最大钻孔直径 | 铸件50/钢件45 |
主轴中心至立柱母线(mm) | 1300~360 |
主轴箱水平移动距离(mm) | 1250 |
主轴孔锥度 | 莫氏5号 |
主轴端面至底座工作面(mm) | 1050~260 |
主轴行程(mm) | 220 |
主轴钻速范围(r.p.m)6级 | 7,813,524,035,059,010,000 |
主轴给进量 3级n | 0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56 |
外形尺寸(mm) | 1950×810×2450/2170×950×2450 |
主轴允许最大给进抗力(n) | 16000 |
主电动机功率(kw) | 4 |
升降电动机功率(kw) | 1.5 |
摇臂顺转角度 | 360 |
摇臂升降速度(m/min) | 1.3 |
重量(净重/毛重)kg | 2400/3000 |
主要功能及特点说明:
(1)采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位。
(2)主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,均用一个手柄控制,使用方便。
(3)主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。
(4)摇臂上导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了表面淬火处理,可长期保持机床精度的稳定性,延长了使用寿命。
(5)有完善的安全保护装置和外柱防护。
(6)在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
2、立柱-床身
立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁,提高了大件的刚度和强度。
主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。
摇臂导轨等采用人工润滑
3、电气
本机床使用三相380v/50hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电
选购Z3050液压摇臂钻床的优点:
1 传动平稳 在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力,在油路还可以设置液压缓冲装置,股不像机械机构因加工和装配误差会引起震动和撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的换向;因此广泛的应用在要求传动平稳的机械上。
2 质量轻体积小 液压传动与机械、电力的传动方式相比,在输出同样功率的条件下,体积和质量可以减少很多,因此惯性小、动作灵敏;这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说,是特别重要。
3 承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩。
4 容易实现无级调速 在液压传动中,调节液体的流量就可实现无级调速,并且调速范围很大,可达2000:1,很容易获得极低的速度。
5 易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施,能够自动防止过载,避免发生事故。
6 液压原件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质,使液压传动装置能自动润滑,因此原件的使用寿命较长。
7 容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作。
8 简化机构 采用液压传动可大大的简化机械结构,从而减少了机械零部件数目。
9 便于实现自动化 液压系统中,液体的压力、流量和方向是非常容易控制的,再加上电气装置的配合,很容易实现复杂的自动工作循环。
10 便于实现“三化”液压元件易于实现系列比、标准比和通用比,页易于设计和组织专业性大批量生产,从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。
机床的简单故障及维修
摇臂钻床运动形式
(1)摇臂钻床,的主运动为主轴的旋转运动;
(2)进给运动为主轴的纵向进给;
(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
钻床根据用途和结构主要分为以下几类
(1)立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
(2)台式钻床,简称台钻。一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
(3)摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
(4)深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
(5)中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
(6)铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
(7)卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
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