供应YD-3500 全自动吹瓶机/一出四吹瓶机/远大吹瓶机

 名称：YD-3500全自动吹瓶机

 型号：YD-3500 4腔 0.2-2.0L

 规格：3500个/小时(500ml)

远大公司为了降低耗电量和耗气量，长期投入大笔研发经费，开发出直线式吹瓶机，YD-8000 .YD-5500、YD-3500,YD-1800,YD-900,YD-900-2,YD-900-4、、等系列高产能且节省能源的机种。本产品融合多项包装充填产业趋势，实现吹瓶设备之绿色技术和制程上的环保节能，符合饮料、果汁、碳酸饮料、矿泉水…等充填市场，针对洁净环保、精密稳定的需求

◎环保节能、精密稳定、洁净低噪音
◎低耗能、低维修、底磨耗、低污染
◎快速安装，快速生产
◎操作简单，维修容易

全自动配置表

1、概述 

---YD-3500全自动吹瓶机是我公司采用当今国际最先进的制瓶技术开发研制的高速直线式吹瓶机。本机具有自动化、智能化程度高，机器性能稳定可靠，生产效率高、成本低，产品不受中间环节污染等特点，广泛用于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产。

 2、性能与优点

 ---自动理坯、上坯

 ---料斗式瓶坯仓

 ---自动排坯稳定可靠，根据料道存量自动控制给坯

 ---旋转式机械手自动上坯

 ---封闭性好，无污染

 ---加温系统完善

 ---公转、自转系统平稳，匀速可调

 ---加温时坯管受热均匀，易吹制

 ---能耗少，坯管各段受热温度可依需要方便调节

 ---炉内红外线灯配有通风冷却系统，可延长红外灯的使用寿命，同时提高加热炉的效率

 ---瓶坯加热后经过红外线自动检测瓶坯温度，必要时自动调整瓶坯温度，确保瓶坯加热温度一致性，从而降低了废品率。

 3、自动取坯、上坯、取瓶、排瓶

 ---取坯、上坯、取瓶、排瓶全部由机械手自动完成，避免中间污染。

 4、检测瓶形缺陷的电子检测系统

 ---通过电子检测系统可准确无误地把未成形瓶及瓶坯自动排除。

 5、模具更换迅速

 ---在一小时内可快速轻易地完成模具更换

 6、自动化程度高，减少水瓶污染

 ---本设备可以和灌装机连接在一起，吹出的瓶可以通过空气输送带输送到灌装机的瓶仓，减少中间环节，在整个生产过程中不需人手接触瓶子，从而保证水瓶无污染，符合国家卫生标准。

 7、设备性能稳定可靠

 ---整机电气、气动元件、密封件、轴承、减速机等重要零件均为进口欧美、日本名牌产品，保证设备的可靠性和寿命，整机可享受一年免费保修，终身维护。

 8、工控机

 ---工控机支持HDMI操作系统平台，通过运行人机界面软件来进行监控，界面上的方块式菜单选项为机器提供了简单、快捷的管理方式，为了便于操作员的理解，界面上所使用的图形符号、图标以及颜色的应用都经过特别精心地挑选。设备在工作过程中，随时可修改吹瓶工艺参数，例如瓶坯加热温度、预吹、吹制时间等参数。

 9、维修方便

 ---可编程序逻辑控制器（PLC）与工控机之间通过特定的通讯电缆连接，用户可通过工控机管理着机器的所有运动，一旦机器有故障，它便给操作者提供警告信号和故障诊断报告，操作人员通过故障显示，很快就能找到故障原因并尽快排除。 

10、安全性

---YD-3500全自动吹瓶机配备有以下完善的机械电气安全保护装置，从而确保了操作人员的安全和设备长期稳定的运行。

 a、操作人员的安全性

 ---设备采用全封闭结构，而且配备完善可靠的安全门系统，最大限度的确保了操作人员的安全。

 b、设备的安全性

 ---合模保护装置采用机械电气方式来避免合模不顺畅时对设备造成的损伤；锁模保护装置也通过机械电气方式来确保模具和模架的安全；底模保护装置和开模保护装置双重限位检测确保设备在高速运行是不能出现开模和掉底模的现象；封口保护装置采用多点检测技术最大限度的保护了机械手和拉伸系统的安全运行；取瓶检测确保进坯机械手和模具的安全运转。

 11、技术参数

 YD-3500主要技术参数

 注：1.由于不断研究及改进,以上所列技术参数如有任何更改,恕不另行通告;

 2.客户若有特别技术参数的要求,需特别订制.

 12、技术特性及生产工序

 a、技术特性

 电气控制部分

 ---由配套的PLC完成对整机的保护控制和吹瓶工序控制。

 ---由红外线灯管完成加温温度，瓶胚温度和出瓶温度的采集、测量。

 ---操作界面可直观地反映当前的生产状况，同时可按照吹瓶工艺要求进行适当的参数调整。

 ---带有显示目前生产状况，切换、控制参数和报警的图表人机界面。

 理胚机

 ---变频器可实现送胚无级调速。

 ---结构简单,适用范围广。

 加温机

 ---稳定的红外线加温系统。分成4个加温区，每个加温区单独控制。

 ---引风装置克服空气对流,有利于稳定加温环境、提高加温工效。

 ---风冷、水冷却装置避免瓶颈再受热。

 吹瓶机旋转模架部分

 ---独有的吹瓶技术在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

 ---模温的调节由模具恒温机调温装置调节。

 ---模架模具结构的设计，材料的选用。都经过了反复优化组合。

 传动部分

 ---主电机受变频器控制可实现无级调速。

 -整机传动只有一个动力源，同步性好。

 ---传动系统采用同步带传动，同步性好。

 ---传动齿轮选用加强尼龙作材料,减震性能、耐磨性能好。

 机械手

---机械手采用凸轮-连杆机构，结构简单，同步、协调性好。

b、生产工序

 A、产品工艺流程图

B、吹瓶流程

瓶坯进料

 ---去处包装物的瓶胚被到入存料斗中；输送带将瓶胚自动提升到理胚处，之后瓶胚被整齐的排列于进胚导轨上，排好的瓶胚依靠重力可自动进入设备中,采用国际通用的理胚方式，理胚过程完全实现自动控制，理胚效率高而不伤瓶胚.

温度调节

 ---在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶胚，匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。采用可控硅控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温，灯管断线报警检测。加温区的空气流动和瓶颈保护装置都经过精心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，必要时红外线测温仪可辅助实现自动调温，瓶坯各级加热温度通过调压表操作显示，直观方便快捷。

拉伸吹瓶

 ---准确控制模架的开合，简洁牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷；特殊的锁模增压系统；通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能；吹嘴的特殊结构保证了在各种吹气压力下封口的可靠性，独创的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。

成瓶排出

---吹制完后，机械手自动将瓶从模具中取出，并且接受质量检测，如有未成形的瓶将被自动剔除，不会输送给灌装机,确保了生产的连续性瓶子直接由机械手传送进入灌装。 

13、全自动吹瓶机吹瓶模具

规格：4 腔 热灌装吹瓶模具

容量：500ML

材料：国产45号钢（可以定制进口铝模或者不锈钢）

要求：成品表面光洁，无瑕疵

数量：1套

满足和符合客户瓶型要求，并由经验丰富的技术人员为客户免费设计

 1、厂房面积符合吹瓶机平面布置要求，并能满足车间运输及设备维修需要，高度不小于5米，同时符合当地食品安全要求

2、门增加风幕或门帘与其他空间分隔

3、符合当地消防安全要求

4、车间地面承重要求≥3T/m2，不积水，并作环氧树酯地坪漆（亦可作其他相近处理）

5、墙面离地1.2米以下贴墙面砖；空气洁净度达到10万级要求,通风良好，温度以20～25℃较为适合，湿度70％左右较为适合

6、照明建议6m×6m用300W

 吹瓶机验收标准

1、保证为全新机器

2、机械性能检验

2.1、废品率5‰以下（排除厂方本身的问题及瓶胚质量问题）；

2..2、设计产量：3500瓶/小时（500ml PET瓶）。

2.3、在对连续生产120小时的检验中，机械效率为95%；

3、交付备件符合《备件材料清单》

以上规定全部通过则视为生产线合格。

姚林 (销售经理)
台州黄岩远大机械制造有限公司

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