注塑级PP--聚丙烯(PP)是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长最快的品种，但是PP 属于部分结晶树脂,在通常的加工条件下,结晶速度相对较慢,容易形成较大的球晶,使光线很难穿过整个制品,因此,制品的透明性和光泽性较差,外观缺少美感,使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制[ 2 ,3 ] 。而经过增透改性后的PP ,在保持其原有的优异性能的同时,还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET 等相媲美的优良的透明性和光泽性。尤其是PP 具有较高的耐热变形温度,在对透明性要求很高,需高温下使用或消毒的器具方面,如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面,透明PP 拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途,在国内外得到迅速的发展。

注塑级PP--普通PP通常结晶成晶体尺寸较大的球晶,由于球晶的直径大于可见光波长,入射光被散射,从而降低了透光率。在PP 中加入透明剂后,当PP 熔融结晶时,透明剂起到晶核的作用,使原有的均相成核变成异相成核,增加结晶体系内晶核的数目,使微晶的数量增多,球晶数目减少,从而使晶体尺寸变细,树脂透明性提高。目前,在PP中添加成核剂是对PP 进行透明改性最简单而有效的方法,根据成核剂的化学结构和组成,透明成核剂通常分为无机类成核剂、高分子成核剂和有机成核剂三大类。无机类成核剂主要有滑石粉、高岭土氧化钙等,虽然来源广泛价格低廉,但是由于与树脂相容性差并且分散性差,成核剂本身会发生浑浊和非同质效应,所以增透程度有限，高分子类成核剂是指一些高熔点的大分子化合物,主要有聚乙烯基环硅烷类、纤维素芳香酯类、聚氨酯类等,但它们和树脂的共混性不好,而且使用工艺不成熟,目前尚未形成商业品种。有机类成核剂主要包括山梨醇类、磷酸盐类和松香类成核剂,具有较好的增透改性效果。山梨醇类成核剂具有自行物理聚合的聚集性质,可溶解在熔融PP 中,形成均相溶液

注塑级PP--研究发现,当透明剂含量少于0.15 %(质量分数,下同)时, PP的透明度随着透明剂含量的增加而升高,当透明剂含量超过0.15 %之后,透明度随之增加而下降。脱氢枞酸型成核剂可以大幅度降低PP 的雾度,提高光泽度,改善力学性能。n(脱氢枞酸) ∶(脱氢枞酸钾) ∶(脱氢枞酸钠) 为1:1:1 的共晶体的改性效果最佳,当其质量分数为0.3 %时, PP的雾度下降了80 % ,达到7.2 % ,光泽度提高了35% ,达到134.1% ,同时具有较好的力学性能。在偏光显微镜下观察, PP加入硅溶胶,球晶尺寸同含量时比纳米SiO2的更细小,在硅溶胶加入质量分数为0.15%时, PP的透明性效果最佳,它的球晶尺寸也明显小于硅溶胶质量分数为0.05%时的球晶尺寸。与纳米SiO2的最佳含量时相比,它的球晶尺寸也更细小。这就说明了PP 的雾度值降低,透明性提高与球晶大小有很大联系。球晶尺寸小的地方,结晶度高,透明性好。当同时添加多种透明剂时,不同透明剂之间变现出协同效应,使PP 结晶速率大幅度提高,球晶尺寸变得更小,分散也更均匀,PP 的透明度显著提高。

注塑级PP--2010年10月25日-新设计的的肉类包装托盘就是用到了LyondellBasell公司的聚丙烯(PP)，考虑整体环境效益时，树脂的选择是至关重要的，MOPLEN PP最低的环境影响相比其他塑料托盘应用，这种低密度PP使得生产过程中的碳排放量减少了23％，这相当于约305户家庭每年产生的废气，Moplen有竞争力的塑料树脂，在生产中总耗水量预计将下降71％，相当于减少156奥林匹克规模的游泳池，充满了新鲜水。且巴塞尔PP能满足客户高刚度的应用所需的性能要求，经受冰箱，微波炉极端温度。树脂符合FDA和欧盟食品接触的规定，随着越来越多的客户要求高性能，特种聚丙烯（PP）产品，Basell公司升级后的工艺设计和产能扩张将包括使用其他如己烯共聚单体生产的产品，管，复杂的电影和医疗行业应用所要求的性能。工厂的产能是预计到将增加50 KT，总容量235 KT每年。这种高性能PP材料制成的特种薄膜提供了更好的蠕变特性和优良的加工性能，以满足客户的需要改进的韧性，柔软性和更高的熔体强度，这可以减少原材料和能源成本。