油气回收冷冻设备

深圳瑞雪制冷公司在研发冷凝式油气装置过程中，考虑到该装置需长期稳定地工作在4℃～-110℃之间，温度要求高、工作状况复杂、系统要求高等诸多因素，在大量引进国际先进制冷技术同时，结合自身多年的复叠式制冷技术设计经验、研发能力，采用意大利技术和主机制造出全新的油气回收装置。该装置制冷系统的压缩机及换热器、膨胀阀、油气分离器全部采用国际知名品牌； 控制系统采用国际知名品牌PLC可编程控制器配上名牌电气元器件组成；可保证油气回收系统能长期稳定地工作。同时我公司针对特殊用户的需要，开发了PLC控制变频冷量多级调节技术，能适应不同浓度、不同气体的回收。 油气回收通常分三级进行冷凝，第一级：从35℃冷却到4℃；第二级：从4℃冷却到-50℃；第三级：从-50℃冷却到-110℃：机组采用风冷式冷凝器；蒸发冷凝器为焊接式热交换器，经久耐用、安全可靠；制冷配件均采用名牌产品，保证高效、可靠、寿命长，可靠性大为增加。整机采用一体式结构，便于安装调试；型材做成的整体机架保证结构牢固，运行时受力均匀振动小，外形简洁美观维护方便。该机同时具有手动控制可供用户使用，增加了该机的实用性。 石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节，每次装卸都会挥发出大量有机气体（主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物），其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是：环境污染问题------污染大气环境；安全隐患问题------容易引发生燃烧，爆炸事故；油品品质降低------油气挥发会影响油品性能；资源浪费------排放的汽油油气浓度最大可达3kg/m3；有害健康------烃类化合物对人体健康有害，有些芳烃类物质是致癌物质。汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户，至少发生5次周转装卸，每吨汽油体积是1.4 m3， 5次周转装卸共排放油气7 m3。2004年全国消耗汽油8000万吨，储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算，损失可达40多万吨。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，安装油气回收装置是十分明智的选择。油气回收设施在国外发达国家已使用多年，建设油气回收设施不仅改善大气环境污染，减少对人体伤害，而且又有一定的经济效益，这是一举多得的大好事。国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局最近新制定的污染物排放标准要求：炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万M3都必须装设油气回收装置

油气回收冷冻设备采用冷凝﹢吸附的组合工艺技术，经过用计算机软件模拟计算，当在油气浓度35%情况下，油气经压缩机压缩至0.5MPa，油气冷凝温度﹣75℃时总烃回收率可达到≥95%，非甲烷烃排放浓度可达到≤25g／m3国家对油气回收的环保标准。1、主要设备：由制冷机组（预冷加两级制冷）、防爆压缩机、防爆两级冷箱、防爆电控箱、过滤器 、节流阀 、防爆感温元件 、蒸发器 、油水分离器及液态油与油气分离器等；辅机：活性炭吸附罐等；
2、工作原理：利用低温冷却逐级分离的方法，将油气中热量置换出来，通过专业特殊设计的分离冷凝通道，实现热量置换，同时使油气温度低于凝点从气态变为液态并逐级分凝，最终油气处理温度为-75℃到-80℃，将气相的油气转换为液相汽油加以回收，以达到环境要求的排放指标及资源回收的目的；
3、主机结构：油气回收冷冻机，油气分离冷冻机为撬装设备，布局合理、结构紧凑，占地面积小，安装方便，维修容易，起吊和运输方便；
4、应用领域： 石油油库、石化油库、油漆油库、中转供应油库、炼油厂、加油站、油库码头、天燃气设备及真空泵辅助卸油等场所中蒸发排放的油气；
5、具体参数及项目原理方案欢迎来电咨询或来访（产品以实物为准）。