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机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式。主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。零件一次装夹可高效、高精度的完成零件的四个面的多种工序的加工。适用于平面铣削和孔系加工。还可以进行曲面铣削。主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能镗削尺寸较大的平面,车外圆端面及沟槽。机床X、Y、Z﹑B四轴采用数控系统控制，半闭环控制。
主要规格及技术参数
产品型号 | TK611C/4A |
加工范围 |
工作台沿上滑座纵向行程（X轴） | 1800mm |
下滑座沿着床身横向行程（Z轴） | 1300mm |
主轴箱垂直行程（Y轴） | 1100mm |
主轴中心线至工作台距离 | 5～1105mm |
镗轴轴向行程（W轴） | 550mm |
镗轴合理的最大镗孔直径 | Φ240mm |
镗轴合理的最大钻孔直径 | Φ50mm |
工作台 |
工作台尺寸（长×宽） | 1320×1010mm |
工作台最大承重 | 5000kg |
T型槽尺寸（数量～宽度×间距） | 7～22×125mm |
工作台回转方式 | 自动旋转 |
数控分度工作台分度间隔（B轴） | 5° |
数控分度工作台最高转速 | 5.5 rpm |
数控分度工作台分度精度 | 10" |
数控分度工作台重复分度精度 | 4" |
主轴及平旋盘 |
主轴直径 | φ110mm |
主轴刀柄 | MAS 403(45°) BT50 |
主轴转数范围 | 12～1100rpm |
主轴电机 | 17/20.5kw |
主轴的最大许用扭转力距 | 1100Nm |
主轴可承受最大轴向进给抗力 | 13000Nm |
镗轴锥孔允许刀具的最大重量 | 18Kg |
主轴转数级数 | 无级 |
平旋盘刀架径向行程 | 160mm |
平旋盘转数范围 | 4～125rpm |
平旋盘刀架最大加工端面直径 | 630mm |
平旋盘转数级数 | 无级 |
平旋盘最大许用扭转力矩 | 1100N.m |
进给、快移速度 |
手柄旋转一周镗轴的轴向位移量 | 16.9mm |
平旋盘径向刀架进给量级数 | 无级 |
平旋盘进给量范围 | 0.2～330mm/min |
镗轴的进给量级数 | 无级 |
镗轴的进给量范围 | 0.5～1000mm／min |
镗轴快移速度 | 2060mm/min |
平旋盘径向刀架快移速度 | 1370mm/min |
X/Y/Z快移速度 | 5000mm/min |
X/Y/Z轴进给量范围 | 5～1000mm／min |
主轴箱升降﹑工作台纵向及横向快移速度 | 5m/min |
机床定位精度 |
X/Y/Z：《JB/T8772.4-1998》 | 0.04/0.032/0.04mm |
X/Y/Z：《JISB6330》 | ±0.005mm/300mm |
机床重复定位精度 |
X/Y/Z：《JB/T8772.4-1998》 | 0.015mm |
X/Y/Z：《JISB6330》 | ±0.003mm/300mm |
机床外形尺寸（长×宽×高） | 5352×3704×3344mm |
机床重量 | 15200Kg |
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