秸秆塑料使用指南
秸秆塑料是由农作物秸秆和高性能树脂经特殊方法复合而成,是一种来源于可再生资源的热塑性树脂,特为注塑成型而设计。秸秆塑料的力学性能如下表所示:
指标 | 性能 | 备注 |
颜色 | 浅棕色 | 目测 |
密度 | 1.02 g/cm3 | 基于SGS检测报告 |
拉伸强度 | 22 Mpa | 根据牌号有所变化 |
弯曲模量 | 2575Mpa |
熔融指数 | 3~5 g/10Min |
应用:
秸秆塑料用于加工各种产品,而且应用领域在不断扩展。其适合加工的产品包括日用品的生产,包括一次性酒店用品、园艺用品,纸巾盒、垃圾桶等容器、笔筒等文具及诸多日用品,此外还可用于部分家具的塑料部件、户外设备的扶手、栏杆、滤水板、地板等,用途极其广泛。
一、材料与其他树脂的复配
秸秆塑料即可以单独使用,也可以与PP(聚丙烯)以任意比例混合使用,混合比例依据产品的物理特性要求,由用户自由掌握。当拌混PP并加入适量钛白粉类白色颜料使用时,可利于秸秆纤维分散,在制品表面呈现纤维肌理效果。典型应用:一次性酒店牙刷、梳子:将秸秆塑料与透明PP按 1:1 配比均匀,并加入总量1%的钛白粉混拌均匀,直接注塑。
二、注塑加工工艺:
秸秆塑料能在传统注塑机器上进行加工。在下述工艺参数下材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节平衡螺杆转速、背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如下表(具体过程需经过优化):
秸秆塑料的加工参数
一区温度 | 175-180℃ | 二区温度 | 175-180 ℃ |
三区温度 | 170-180 ℃ | 射嘴温度 | 185 ℃ |
三、模具的要求:
1,薄壁制品的模具的注射速度相对较快,厚壁制品的模具的注射速度相对较慢;制品厚度最好不低于1mm。
2,不同的产品对模具的要求是不同的,特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围,注射行程又较短的,可用点浇口,浇口直径D在1.0-1.5mm之间;如果是薄壁制品,厚度在1mm左右的,建议使用直浇口,浇口直径D>3.0mm,或使用热流道进行注塑。
3,模具其它参数要求,分型面的尺寸精度要小求于0.02mm;注塑深度较大的容器类产品,脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度,内表面不小于3.0度。
4、模具应具备良好的排气。
四、材料的干燥:
秸秆塑料在出厂时已经进行过干燥处理,水份含量小于0.4%,外加塑料膜袋保护。使用前需保持包装完好,使用后需迅速封好未使用的物料,否则将出现吸潮现象,吸潮后的树脂加工出的制品表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。
若物料在空气中暴露在空气湿度较大的环境中,或暴露时间超过4小时,需重新干燥才能使用。干燥条件可参考下表
干燥参数 | 典型设置 |
停留时间(小时) | 2-3 |
空气温度(℃) | 85(干燥料斗设定温度) |
空气流动速率(m3/hr-kg树脂) | >1.85 |
五、清机
1、停机后使用LLDPE或PP清洗注塑机。
2、注塑过程中,物料在注塑机螺杆中停留时间超过5分钟的,需清空螺杆中的残留材料后再重新喂料。
3、注塑过程中,作短时间(一般是半个小时以内)停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空,以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时,方可打开挡板加入物料。
4、如果在加工过程中出现物料变色、降解现象时,应立即采取措施,排空料筒储料,观察物料的状态,看是否恢复正常。如正常可继续生产;如不正常,则要做相应的调整。
六、回收处理
秸秆塑料可以回收利用,回收料可以通过以下两种方式进行处理,重新干燥后可与新料混合使用,但任何情况下回收料的添加比例不得超过15%。
方式1:生产过程中,直接粉碎,与新料混合使用。(推荐使用方式)
方式2:累积存放(存放时间不要超过1个月),之后统一粉碎,通过干燥机干燥后,与新料混合使用。