主要参数：
描述：
1. 嵌入式工控电脑，高清触摸屏人机界面，PLC控制,并具有瞬间曲线分析功能. 实时显示设定和实测温度曲线，并可对曲线进行分析纠正。
2. 高精度K型热电偶闭环控制和温度自动补偿系统，并结合PLC和温度模块实现对温度的精准控制，保持温度偏差在±2度.同时外置测温接口实现对温度的精密检测，并实现对实测温度曲线的精确分析和校对.
3. 采用伺服运动控制系统，可实现焊接、贴装、拆卸三种模式自动化控制：稳定、可靠、安全、高效； PCB板定位采用V字型槽，采用线性滑座，使X、Y、Z三轴皆可作精细微调或快速定位、方便、准确，满足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位.
4. 灵活方便的可移动式万能夹具对PCB板起到保护作用，防止PCB边缘器件损伤及PCB变形，并能适应各种BGA封装尺寸的返修.
5. 配备多种规格合金风嘴，该风嘴可360度任意旋转定位，易于安装和更换；
6. 上下共三个温区独立加热，三个温区可同时进行多组多段温度控制，保证不同温区同步达到最佳焊接效果。加热温度、时间、斜率、冷却、真空均可在人机界面上完成设置。
7. 上下温区均可设置6段温度控制，可以扩展成8段，可海量存储温度曲线，随时可根据不同BGA进行调用,在触摸屏上也可进行曲线分析、设定和修正； 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程，
8. 采用高精度数字视像对位系统，摇杆控制，可通过手动摇杆来控制光学镜头的前后左右移动，全方面的观测BGA 芯片的四角和中心点的对位状况，杜绝“观测死角”的遗漏问题。
9. 采用大功率横流风机迅速对PCB板进行冷却，以防PCB板的变形，贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制；
10. 配置声控“提前报警”功能.在拆卸、焊接完成前5-10秒以声控方式警示作业人员作相关准备。上下热风停止加热后，冷却系统启动，待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化！
11. 可选配BGA自动喂料,接料系统,使机器更加智能化及加快操作效率。
12. 经过CE认证，设有急停开关和突发事故自动断电保护装置。
总功率 | Total Power | 6700W |
上部加热功率 | Top heater | 1200W |
下部加热功率 | Bottom heater | 第二温区1200W，第三温区3900W（加大型发热面积以适应各类PCB板） |
电源 | power | AC220V±10％ 50/60Hz |
外形尺寸 | Dimensions | L700×W700×H950 mm |
定位方式 | Positioning | V字型卡槽,PCB支架可X方向调整并外配万能夹具 |
温度控制方式 | Temperature control | K型热电偶（K Sensor）闭环控制（Closed loop） |
温度控制精度 | Temp accuracy | ±2度 |
PCB尺寸 | PCB size | Max 450×500 mm Min 22×22 mm |
适用芯片 | BGA chip | 2X2-80X80mm |
适用最小芯片间距 | Minimum chip spacing | 0.15mm |
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