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中型雷蒙磨图
雷蒙磨粉机工作过程:
大块物料经破碎后由提升机送至储料斗,再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内,进入磨室的物料被铲刀铲起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎,鼓风机将空气从机座周围吹入磨室,将被粉碎物料带入分析机内,大颗粒物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气上端返回风机内,重复上述循环。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产和热量导致水气蒸发,以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器,被净化后排入大气。
雷蒙磨开动前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。1、开动畚斗提升机;2、开动鄂式破碎机;3、待料仓存有物料后,启动分析机;4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运行后再加载).5、启动雷蒙磨主机,在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
雷蒙磨开机操作顺序:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机:1、先关闭给料机停止给料;2、约一分钟后停止主机;3、吹净残留的粉子后停止鼓风机;4、最后关闭分析机。
雷蒙磨停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。注:提升机输运物料至料仓一定量后,先停止破碎机而后再停止提升,此项应由储料量现时变动。雷蒙磨在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。
雷蒙磨粉机将来发展趋势:
(1) 更加节能环保 .雷蒙磨粉机的研发和制造,应更加注重高效、节能方面的研究,针对零污染、高效率、低能耗和机械寿命这些关键环节进行改良制造。就目前雷蒙磨市场来说,处理能力大分选效率高、能耗低的节能环保设备将更受青睐,市场的需求更加迫切。
(2) 自动控制系统更加完善 .雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施,并有工况监测和微机自动控制等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环,下压盖等的耐磨性,提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。例如烟台鑫海矿机电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,维修方便,被广泛应用。
(3) 研磨精度将有更大提高 .随着应用领域对粉体产品细度要求的不断提高,磨粉设备行业必然向着精细化和规模化方向发展,雷蒙磨也不例外。长期以来,雷蒙磨产品很少有突破性的改进,虽然分级系统作过较大改进,但多半停留在单机改造上,在许多参数上,例如磨辊磨圈的尺寸、主机功率和主轴转速等还鲜有超越,而实际上传统雷蒙磨有许多潜力有待挖掘。
雷蒙磨粉机使用注意事项:
1.为使雷蒙磨粉机粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
2.雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
3.雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解雷蒙磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
4.雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。
超细雷蒙磨粉机的主要特点
1、与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在超细弹簧的作用下提高800—1200Kg。
2、节能,在产量和细度相同的情况下,其系统能耗仅为气流磨的三分之一。
3、投资小,效益高,在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的四分之一。
4、生产环节少,超细微粉磨与气流磨相比,气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉,而超细微粉磨直接由20mm以下的进料粒度,就可一次性达到平均粒径<6.5um的超细粉。
5、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。
6、超细微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
售前:
1.指导客户选择最为适用的设备型号。
2.免费派工程技术到现场为用户规划场地,设计最佳流程和方案。
3.可以根据客户的特殊要求,设计制造产品。
售中:
1.产品出厂前的严格检验。
2.依照合同安排发货。
售后:
1.指派专门的售后服务人员,到现场指导客户安装。
2.设备的调试运行。
3.现场培训操作人员。
4.国内客户生产过程中遇到的问题,我厂服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案,48小时内赶至现场处理。
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