火花机操作指导书：
01：目的：为了增加元贞火花机使用寿命，提高工作效率。
02：适用范围：适用于群基火花机操作人员。
03：权责：火花机操作员正确使用和维护。
内容：（ZNC450为例）
01：校百分表作业
02：首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
03：在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。
04：检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极，误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件，误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。
05：ZNC寻边作业: A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。 B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视). C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件，用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确，方可开始放电加工。
06：放电机加工: A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm，复查无误后再开始加工作业。 B设定放电参数及加工深度，并切换至放电显示状态。 C在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，需选择有利方式。 小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电。
07：在放电加工中应注意以下问题: A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差. B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人. C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好.
08：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况.
09：加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净.
机械特性与操作优势：
1. 提供100组档案储存，三轴座标可公英制切换。
2. 具有10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)AUTOZ自动编辑；(3)智慧型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式，皆可由粗-中-细-壹次完成加工。
3. 放电条件自动调整，于放电不稳定时，电脑会自行修改放电放效率及工作时间，待稳定后，放电条件会自动恢复，加工中可以随时修改加工条件。
4. 自动防积碳侦测功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
5. 缓跳式快慢分段跳动，令大面积加工稳定，火花纹均匀，有效提升大面积电极加工之速度。
6. 具有Z轴自动靠模及中心点除两之功能，使校模方便快捷。
7. 具有Z轴机械归原点功能，电脑自动找寻机械原点，停电后不须重新校正Z轴工作台。
8. 可程式高低分段跳动，令深孔或薄片加工之碳渣顺利排出，防止积碳，有效提高深孔及薄片加式之效率。
9. 全新设定附合欧洲CE安全规格之电源箱，可以防尘、防干扰，提高电子板寿命。
10.采用工业级PC-BAS控制器及采用DOM新式记忆体取代传统硬盘，读档速度更快稳定性极高更适合于工业用途。
11.具有倒加工功能，使特殊工件加工更容易。
为了保证火花机的精密度和提高火花机的使用寿命，必须对火花机进行必要的保养防护措施.
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
