供应德国宝龙油墨N2K093光油 ：
NORIPHAN® N2K 是溶剂型双组份用于背面印刷IMD/FIM 技术的丝印油墨，可用于 PC 材料上，
如 Makrofol®和 Bayfol®的 PC 片上。NORIPHAN® N2K 在背面印刷的IMD/FIM 技术中性能优异:
- 成型性，热成型或高压成型
- 注塑过程时耐温以及耐冲墨
- 和注塑树脂如PC, PC/ABS 及硅胶树脂的良好永久粘合性能
此油墨特别适用于印刷薄片材(如：50μm 的片材), 可以避免片材卷曲现象，也适于IMD/FIM 技术
中印刷金属镀膜薄膜以及适于进行化学蚀刻工艺
外观 高光，光泽度受印刷材料的影响。
颜色 NORIPHAN® N2K 不含有毒重金属颜料(符合DIN EN 71, part 3).
NORIPHAN® N2K 基于高鲜艳度颜料,几乎所有颜色都可通过基本色调配得到。
网目数推荐使用77-48 threads/cm – 150-31 threads/cm (195-48 threads/inch –
380-31 threads/inch)的聚酯网布。不锈钢网可以应用于特殊要求。
印刷银色时建议网目如下:
NORIPHAN® N2K 770 – 120-34 threads/cm (305-34 threads/inch) 或更低
NORIPHAN® N2K 780 – 77-48 threads/cm (150-31 threads/inch) 或更低
NORIPHAN® N2K 790 – 100-40 threads/cm (255-40 threads/inch) 或更低
网版 必须使用耐溶剂型感光胶。使用宝龙Norikop 8 HR 型感光胶是在长时间生产过程中获得优异印刷结果的保证。
助剂
硬化剂 要求硬化剂NORIPHAN® N2K 005 在印前加入，均匀搅拌入油墨
加入量为: 2 - 3 %，调匀NORIPHAN® N2K 和硬化剂 NORIPHAN® N2K 005 的混合物的活化寿命为 8-12 小
时， 取决于温度和湿度条件。
稀释剂
稀释剂 NORIPHAN® N2K 090 (干燥快)
缓干剂 缓干剂 NORIPHAN® N2K 097 (干燥适中)
缓干剂 NORIPHAN® N2K 097/003 (干燥慢)
NORIPHAN® N2K 097/006 (干燥很慢)
慢干膏 NORIPHAN® N2K 097/002 (干燥速度中等) NORIPHAN® N2K 097/007 (干燥速度很慢)
助剂之间可以根据需要，任意比例相互混合。 一般建议加相应的稀释剂 15 – 20 %.
如要印刷精细图案，NORIPHAN® N2K 097/003 or NORIPHAN® N2K 097/006 缓干剂即可单独使用，也可以与慢干膏NORIPHAN® N2K 097/002 or NORIPHAN® N2K097/007 相结合使用。建议比例如下：
10 – 20 % NORIPHAN® N2K 慢干膏 5 – 10 % NORIPHAN® N2K 缓干剂
哑光剂
NORIPHAN® N2K Matt Paste 098 添加量: 大约 20 %
抗静电剂 Norilin® C
用于阻止产生静电，特别在印刷金属油墨时。添加量: 0.5 %
消泡剂 Defoamer 9242
用于消除在颜色梯度中可能出现的瑕疵（凹点、气泡）。添加过量 Defoamer 9242 会造
成白点。添加量: 最多0.5 %
清洗 推荐使用UNI-REIN A III 清洗丝网和设备。
干燥
NORIPHAN® N2K 通过溶剂挥发达到干燥。化学交联过程一直进行，即便是在晾架
上。
注意：
为保护PC 薄膜免受溶剂影响，即使少量印刷测试也建议使用隧道干燥。不推
荐晾架干燥。
干燥提示
以下方式可改善干燥效果:
- 提高干燥温度
- 使用 IR 干燥 (从第二个加热段开始)
- 将加热通道内已蒸发的溶剂完全排出――良好的空气交换。
使用三段式干燥的温度设定如下：
- 第一段： 80 °C (175 °F).
- 第二段：
在第二段区域，对于温度敏感的Bayfol® 薄膜的最大设定温度是 80 °C (175 °F)。
对于纯 PC 薄膜 (Makrofol®) 的最大设定温度是 100 °C (210 °F)。如果此段装有
IR 加热装置，可以用来提高干燥效率。
- 第三段：用于室温冷却。干燥结果依赖于稀释剂和缓干剂以及油墨层厚度。
条件/ 二次干燥
在IMD/FIM 工艺中，为了印刷后续工艺考虑，油墨和薄膜中残留溶剂的完全蒸发必不可少。
残留的溶剂会在背部注塑过程中造成冲墨，或在耐候性测试甚至终端使用时产生损害。
要完全获得 NORIPHAN® N2K 的出众性能 (结合力、适用于背部注塑等) ，要求残留溶剂的绝对最小量。
二次干燥在印刷好最后一层后进行；每个产品的理想条件必须视产品而定。
为获得最佳结果，应该单独置于晾架、并放于良好通风效果的烤箱中干燥。
条件:75 – 90 °C (165 – 195 °F)，5 小时。
