主要技术参数
1、清理机进口尺寸
高度 2000mm
长度 30000mm
2、辊道输送系统
（1）输入辊道
工作速度 0.5-4m/min
辊道长度 12000mm
减速机功率 2.2KW
（2）输出辊道
工作速度 0.5-4m/min
减速机功率 2.2KW
减速机型号 BWY22-43-2.2kw
辊道长度 12000mm
型号 Q034
弹丸抛射速度
65-70m/S
抛丸量 6×250kg/min
功率 6×11KW
4、提升机
提升量 120T/h
功率 7.5KW
5、分离器
分离量 120T/h
分离区风速 4-5m/S
6、纵向螺旋输送机
输送量 120T/h
功率 5.5kw
7、除尘系统
除尘器
a处理风量 158263/h
离心通风机
a型号 4-72
b风量 15826m3/h
c风压 1902Pa
d功率 15kw
8、全机功率 约 120kw
9、总通风量 15826m3/h
10、主机尺寸
最大外形尺寸（长×宽×高） 54000×4450×8600m
地上高度 6500mm
地下深度 2000mm
12、质量标准
表面质量 Sa2-Sa2.5级(GB8923-88)
表面粗糙度 15~50um(GB1031-83)
三、结构原理与调整使用
本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由变频调速电机带动输送辊道将工件送进清理室抛射区时，工件周身受到来自空间结构的不同方向的抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由风机带动，通过风道管路系统，除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
本设备由以下几个部分组成：主、副清理室、抛丸器、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
1、清理室
结构
本清理室由主副清理室组成，主副室体采用钢板制作，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
a、主室体上下、前后共安装了八只抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
b、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
c、主室体内设含铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。为了免收主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,这样可以延长其使用受数十倍以上，拆装更换方便。
d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装
更换方便。
调整使用与维修安全
抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护
板时注意护板搭落，预防损坏壁板及维修人员的安全。
b、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外溢。
c、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。
d、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁带电操作，违者将有可能危险及人生命安全。
2、输送系统
结构
a、本机工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，负载能力强等优点。
所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。
该系统由二台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。
调整与使用
a、 
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
3、抛丸器
结构
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射，达到工件上强力打击，以达到清理之目的.
调整使用
a、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道停止运行。检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。
b、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。
c、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。
d、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。
4、提升机
结构
本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。（见图2）
a、提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带轮运行平稳、可靠，有效地提高皮带使寿命。
b、为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升皮与带轮的摩擦力，避免了老式光皮带轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套张紧装置。当皮带松动时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以张紧皮带。
c、斗提机壳体采用折弯成形焊接结构。斗提机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开底部壳体的检修门盖，可以维修下部机构，排除底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在斗提机电机的驱动下,将丸料提升到顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料送入分离器。
5、分离器
结构原理
本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸落入筛网过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘器内，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
调整与使用
a、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。
b、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方向保证有用弹丸不被落入废料桶。
c、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗确保抛丸器的安全运转。
