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提高电机功率，动力更强劲，配制冷却系统，配置工作灯。
主要功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
.机床主要参数：
主要技术参数 | 3050×13/16 |
最大钻孔直径 | 铸件50/钢件45 |
主轴中心至立柱母线（mm) | 1300～360 |
主轴箱水平移动距离（mm） | 1250 |
主轴孔锥度 | 莫氏5号 |
主轴端面至底座工作面（mm) | 1050～260 |
主轴行程（mm) | 220 |
主轴钻速范围（r.p.m)6级 | 7,813,524,035,059,010,000 |
主轴给进量 3级n | 0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56 |
外形尺寸（mm) | 1950×810×2450/2170×950×2450 |
主轴允许最大给进抗力（n） | 16000 |
主电动机功率(kw) | 4 |
升降电动机功率(kw) | 1.5 |
摇臂顺转角度 | 360 |
摇臂升降速度（m/min） | 1.3 |
重量(净重／毛重）kg | 2400/3000 |
主要功能及特点说明：
（1）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位。
（2）主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，均用一个手柄控制，使用方便。
（3）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
（4）摇臂上导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了表面淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
（5）有完善的安全保护装置和外柱防护。
（6）在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
2、立柱-床身
立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。
主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。
摇臂导轨等采用人工润滑
3、电气
本机床使用三相380v/50hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电
选购Z3050液压摇臂钻床的优点：
1 传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路还可以设置液压缓冲装置，股不像机械机构因加工和装配误差会引起震动和撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此广泛的应用在要求传动平稳的机械上。
2 质量轻体积小 液压传动与机械、电力的传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要。
3 承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩。
4 容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000:1，很容易获得极低的速度。
5 易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6 液压原件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此原件的使用寿命较长。
7 容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作。
8 简化机构 采用液压传动可大大的简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
9 便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。
10 便于实现“三化”液压元件易于实现系列比、标准比和通用比，页易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。
摇臂钻床运动形式
（1）摇臂钻床,的主运动为主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
钻床根据用途和结构主要分为以下几类
（1）立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
（2）台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
（3）摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
（4）深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
（5）中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
（6）铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
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