机组特点
· 200MPa抗震压力表保证设备压力的显示
· 爆破片总成（安全阀）保证设备和施工人员的安全
· 调压阀可实现压力由0—额定压力无级调节
· 不锈钢双进液管路可以使设备均匀供水
· 高容量的不锈钢进液供应水箱
· 不锈钢过滤系统可提供高精度过滤
· 前置管道增压泵提供充足的供水以保证设备安全运行（供水压力低保护）
· 气动截止阀可采用远程控制系统
· 强大的供气系统可提供充足的气量和供气压力，以保证连续施工
· 大通径的高压胶管可以降低输水压力损失保证清洗功效
一、高压泵技术特征
▲ 泵型号： 250TJ3系列
▲ 泵速：422min-1
动力端特点：
▲ 在确定泵的基本结构与参数时，采用大推力，低泵速的设计理念，即在保证高压泵流量的条件下，尽量降低泵的往复次数，泵的结构参数具有世界最先进水平
▲ 箱体内的锻造曲轴，有两个重载轴承支撑，内置减速轴带有两个人字齿轮，传动的润滑系统采用强制润滑及飞溅滑润两种并存方式，润滑性能更加可靠
▲ 所用轴承全部为日本NSK原装进口
▲ 箱体为精密树脂砂铸造，散热性能好、强度高；箱体所用涂料为环氧树脂垂纹漆，外形美观
▲ 采用球墨铸铁十字头提高泵运动时的承载能力和耐磨性，球墨铸铁的应用，对缩小动力端体积，提高泵的安全系数，有了可靠的保障
▲ 锌基合金材料作连杆小头衬套，使连杆小头的承载能力在不放大结构尺寸的情况下，大幅度提高了泵的工作能力。
▲ 曲轴采用高强度合金钢锻打制造,增强了在交变载荷工作条件下抗冲击的能力,保证高压泵运行平稳，克服了因受力不均而引起的磨损．表面光洁度高，连续运转性能优越，摩擦系数大大降低
液力端特点：所有AD液力端经过加工，公差准确。填料函径向压力，单孔设计的特点消除了孔交叉和填料函张应力。这两点已经公认是造成填料函损坏的主要原因。
单弹簧阀体：独一无二的单弹簧径向挤压内部阀体的设计无需排液阀。单个弹簧即可完成进排液功能。所以有效地减低了阀弹簧损坏的概率。
柱塞：柱塞外径（+0.000/-0.001）公称尺寸的公差，H类型（高压型）液力端使用不锈钢柱塞，柱塞表面硬度达到H60Rc，UH类型（超高压）液力端使用碳化钨柱塞，表面光洁度8RMS，可延长填料使用寿命。
填料：填料配置不可调整。弹簧受力类型可以配合使用V型圈，平面圈，或者平底V型圈， 能够承受高压脉冲。
填料盒：填料盒是填料函的组成部分，内部构造特点可以减少半径应力点，这个是填料盒断裂的最主要原因。
维护特点：AD液力端维护简单。填料函被四根螺栓固定在进排液腔体与填料函
挡板间。拆卸每个填料函简单，只需松开柱塞与短连杆，拿下四根螺栓，短时间
内就可更换填料，柱塞，阀，和填料函，并且不需要特殊工具。事实上，无需松开柱塞或碰到填料，阀体也可取出，把填料函向动力端推约两英寸，阀体即可拿出。这个特点对进排液检查，零件更换十分有利。如果是现场更换， “AD”液力端更加无可比拟。
维护特点总结：
l 停机时间短，维护简单
l 比其他柱塞泵活动件少
l 无需特殊工具
l 一般进排液腔体无需移动---没有重件
l 从泵前端可以看到所有螺栓
l “取出式”阀体使得检查和维护简单易行。取出阀体不需松开柱塞。
l 无需断开胶管与进排液腔体连接。
联系电话：022-23964540 83963216 传真：022-23964750
