工作原理
含尘气体由烟气进口以一定的速度切向抽入除尘器，气体沿除尘器内壁向上爬升，尘粒受离心力作用被抛向筒体内壁；简体上部设有溢流器，向下形成一幕3--5mm厚的均匀完整水膜；水、尘粒相互接触，水中的微小气泡充分包围尘粒，形成无数个以尘粒为核心的凝聚颗粒，离心力增加，并向下掉落，达到除尘目的。经过处理后的洁净烟气由风机引入大气。
    随水流到底部的灰水，由溢流口排入循环池，进行多道沉淀后澄清液用耐腐蚀、耐磨损除尘脱硫专用泵抽进除尘器，达到循环利用目的。灰渣定期人工或机械捞出，用于铺路、环保等进行其他处理。在循环池中投入碱使PH达8以上便可起到很好的除尘效果。经过除尘器处理后的洁净烟气引入大气。

设备特点
1筒体内部连接十分光滑，阻力小，且不漏风渗水，密封性能好，能抗高温、腐蚀及磨损。      
2筒体底段连接成一体，防止了漏水现象，使得美观的同时与周围环境相协调。     
3烟气进口为狭长式，水膜段设计比例也做到了最优化，这就确保了更完美的除尘效果。     
4筒体节与节之间、烟气进、出口连接都用耐酸胶泥抹严实，确保了不漏风。    
5脱水段烟气出口速度、烟气流程都大大改进，这解决了水膜除尘器带水严重的问题。

脱硫 

    采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，该法由于脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。该工艺降低了投资及运行费用，适用于大多数中小型锅炉进行烟气脱硫改造。

脱硫工艺主要包括下面4个部分：
(1)吸收剂制备与补充；
(2)吸收剂浆液喷淋；
(3)塔内雾滴与烟气接触混合；
(4)再生池浆液还原钠基碱；
进行的化学反应如下：

主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O

副反应：Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3

NaOH再生：

Ca(OH)2+ Na2SO3→2NaOH + CaSO3  

设备安装与使用

安装
1设备本体25T/H以下一般1米1节，实行散装出厂现场组合的方式，现场吊装一般4小时左右，大大缩短了施工周期（基础循环池提前按图完成的话，当天就可投入使用）。
2设备本体25T/H以上采用现场模具制作，大大减轻运输成本、施工成本，也防止运输过程中产品损坏。

使用说明

1运行前应在水池中加满清水，并向除尘脱硫装置供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
2运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 
3运行中，系统绝对不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 
4定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
5如除尘脱硫装置长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。

维护

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。