K-G系列高速卧螺沉降离心机,精矿脱水卧螺沉降离心机,矿用高速卧螺沉降离心机是我公司专门为选矿企业精矿脱水开发的产品。采用卧螺离心机脱水工艺,由浮选产生的矿浆直接进入脱水设备(卧螺离心机)脱水,不需要经过浓缩池将矿浆浓缩到30%-60%,大大简化了现代选矿工艺中精矿脱水的工艺流程,为选矿企业简化了建造流程和节约了建造成本。
由于卧螺离心机靠高转速产生的离心沉降机使进入设备里的浮选矿浆瞬间浓缩、分离、脱水,没有任何过滤介质,不用担心浮选矿浆对设备的堵塞。目前精矿脱水工艺采用浓缩、过滤两段脱水流程。该技术取消浓缩工艺,不需要企业建造大型浓缩池或浓缩池设备,既节约了土地资源,又节约了企业建设成本,浮选精矿直接进设备脱水。该技术为浮选精矿快速、连续、高干度、高回收率脱水的技术。与其它工艺比,脱水工艺段将每月节约成本部低于20%。
其工作原理是:浮选矿浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力场的作用下,固体颗粒会以重力作用下大几千倍的速度加快沉降(分离因数就是重力加速度的倍数),比重大的固相颗粒沉积在转鼓股内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并排出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转股间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转股联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离。
我公司生产的K-G系列矿用高速卧螺沉降离心机,填补了国内空白,广泛应用于矿山企业的产品浓缩脱水及尾矿治理。精矿脱水卧螺沉降离心机因质优价廉及优秀的售后服务队伍而受到广大客户的欢迎。
产品代号 | 主要技术参数 | 电机功率 | 外形尺寸L*W*H(mm) | 整机重量(Kg) |
转鼓直径mm | 长度mm | 最高转速rpm | 最大分离因数G | 生产能力kg/h干粉 | 主电机kw | 副电机kw |
WL250K-G | 250 | 1025 | 5000 | 3500 | 500 | 11 | 7.5 | 2240*740*1100 | 1800 |
WL350K-G | 350 | 1440 | 4200 | 3450 | 1000 | 22 | 7.5 | 3600*860*1150 | 2500 |
WL430K-G | 430 | 1750 | 4200 | 4240 | 1500 | 37 | 18.5 | 4100*1080*1330 | 4500 |
WL550K-G | 550 | 2200 | 3500 | 3770 | 2500 | 45 | 22 | 4930*1800*1120 | 5500 |
WL650K-G | 650 | 2600 | 3700 | 3500 | 3500 | 55 | 22 | 4300*2120*1370 | 7500 |
WL720K-G | 720 | 2880 | 3000 | 4300 | 4300 | 75 | 30 | 6330*3250*1450 | 9000 |
WL850K-G | 850 | 3400 | 2600 | 3200 | 6000 | 90 | 30 | 5800*2700*1500 | 11000 |