环保通用切削液

加氢基础油调制，3年使用寿命，假一赔十！

主要用途：
主要用于黑色和有色金属的机加工润滑和冷却，还可用于精密加工﹑重负荷加工和不锈钢等难加工材料的机加工润滑和冷却。

产品简介：
由极压剂﹑乳化剂﹑油性剂﹑防锈剂精制而成，具有优良的润滑﹑冷却﹑清洗﹑防锈和乳化稳定性，润滑性能优于全合成和半合成切削液。能有效保护刀具并延长使用寿命，提高工件表面光洁度。
普通型乳化油，
长效防臭型，可连续长时间使用不腐败变臭。
长效防臭防锈型，槽液使用寿命长，加工后工件防锈期长。稀释3—10倍用于钢铁件工序间防锈。
长效防臭防锈极压型，极压润滑性好，主要用于钢铁件加工，特别适合不锈钢合金钢钛合金材料加工。

产品使用：
1、换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接触部位。
2、使用浓度3—10％水溶液，凡对润滑或光洁度要求高的加工过
程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。
3、室内存放，密封保存，严禁混入水和杂质。

主要技术指标：SH/T0365-1992

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
　　功能 在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
　　冷却 表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
　　润滑 减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
　　防锈 为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
　　清洗 利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
　　除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。