'
a. 形式:双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动,可快速自动(腰高和宽度)调换规格;(变频电机控制)
b. 功能与结构:将冲压切断后的板料经24道次的辊轮,逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型,更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构,去应力处理;齿轮采用45钢硬齿面;主机结构采用意大利进口技术制造,精度更高。
辊轮采用组合结构,速差及成型阻力小,对钢板表面磨损小;轧辊工艺设计采用进口软件,计算机设计,并进行FEA分析,保证制件形状精度,不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造,整体淬火后数控加工,硬度可达HRC58-62;具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数:
水平辊架数: 约24架
进料宽度:
200~1050mm
成型机轴径: ¢65 mm(具体根据实际情况调整)
水平辊距:
约350-550mm
成型轧辊材质:GCr15,淬火处理,硬度56-62,成型轧辊中包括多
套压筋辊及平辊
电机功率:
22KW
线速度: 4m/min。
5.3.1 整线采用PLC控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。
5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
5.3.4 全线的监视功能:实时监视生产线的运行状况,实现对各工位生产状况的监视;
'