QMJ4-35B型砌块成型机，加气混凝土设备，加气块混凝土价格
新一代QMJ4-35B型砌块成型机特点：
一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统，采用涡轮减速机带动链条脱模，缩短了频繁传递动力的环节，大大减少故障率。配置脱模动力大，提升速度快；加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成，期间无需手动操作任何开关按钮，动作连贯无间歇，大幅提高砌块砖产量。
二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作，更加坚固耐振；各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接，工作稳定性能显著优于普通机型。
三、模具材料采用Q345高强度耐磨钢板制作而成，大幅延长使用寿命；模箱提升部位安装有限位器，避免模具在运行过程中损坏机器。
四、模箱采用四柱滑动，配合紧凑，同步平稳升降，砌块成型率大大提高。
五、模具更换方便，通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。
六、除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果。
七、设置可自行调节振动时间的操作柜，便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。
八、压料头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。
九、振动时采用上，前，后三个部位同时激振，使模箱四壁均等受力，达到最佳成型效果，确保砌块密实度高强，棱角整齐美观。
十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。
使用本机投资少，适应各种集料，充分发挥各地就地取材之优势，是个体、联户和施工单位现场生产应用最佳的选择。
主要相关技术参数：
1、QMJ4-35B 成型周期：35S 功率：5.5Kw
2、常见的几种砌块每模成型块数：
3、生产量：50模/h
4、木托板尺寸：850×480×30（mm）长×宽×厚
砂加气混凝土生产线是由硅质材料（砂或粉煤灰）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。
中国·郑州军安机械有限公司提供年产2万，5万，10万，15万，20万，30万立方加气混凝土设备
一：加气混凝土原材料的技术要求
1.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
2.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%；
3.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%；
4.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%；
5.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%；
6.水泥：32.5R散装水泥。
二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述
1.原材料处理：
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓；
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用；
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注：以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割：浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4.蒸压养护：切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点
1.定点浇注：采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病；
2.机械切割：采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准；
3.全自动集中控制：该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进；
4.厂房大开间设计：采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省；
5.切割前采用预养：切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软；
6.蒸养前采用预养：蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高；
7.抽真空工艺与排气法工艺：并用在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
四：加气混凝土砌块设备主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比 水泥：生石灰：砂：石膏 8% ：19% ：70% ：3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃，静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
公司拥有一套完整、规范的销售及服务工作体系，可为用户提供全套的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线等设备的咨询、销售及维修服务。顾客是企业的上帝，以顾客为关注焦点，满足顾客的需要，真正做到顾客满意是我们的永恒追求。
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