高铬铸铁系列焊丝是我公司在对比各国配方后研制开发、并经多年不断改进开发的新产品。
    高铬铸铁系列焊丝，因碳和合金元素含量较高，故耐冲击性较差，但具有铁基合金中最优良的耐磨料磨损性能，也有一定抗氧化、耐轻微腐蚀或气蚀的性能。多数堆焊层应有横向裂纹，这是释放焊接内应力的需要。内应力释放后，即使在堆焊层厚达75mm，于火力电厂中速磨的工作条件下，使用中也不会产生剥落现象。部分焊丝采用明弧自保护焊，工艺性良好，电弧稳定，飞溅小，操作方便，便与自动化生产，节约劳动力，节省了焊剂费用，堆敷率可达90%，是修复磨煤辊、输送带、料斗、挖掘机、产铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等地优良材料。
H101-O焊丝最大特点是明弧和埋弧两用，明弧自保护焊时也有极好的电弧稳定性，堆焊层硬度也略高于埋弧焊时。
H103和H104是埋弧焊专用，多用于火力电厂中速磨磨辊等耐严重磨料磨损件的预保护和修复。
H106-O是细丝，适合现场手工半自动焊。
    H901-O是复合碳化物型，含强化合金元素和调质剂，使碳化物呈垂直单项分布，有很好的焊接工艺和耐磨性能，在MPS中速磨磨辊堆焊上的使用寿命达18000小时以上，因时复合型碳化物，改善了韧性，也成功的用于破碎石头的制砂机转子（线速度达80米/秒）的预保护堆焊。
    H907-O因含钨、钼、钒等合金元素，高温性能较好，已成功应用于预保护堆焊工作温度约为950℃的辊轴和臂板（破碎经1100℃以上温度烧结的矿石）。
    H908-O含有高的碳化铌成分，具有极优良的抗磨料磨损性能，一般用于高应力的磨料磨损条件，如水泥厂立磨辊（用于破碎石头或熟料水泥）。 
应用注意事项：
    堆焊前应清除待堆焊处的油、锈及其它杂质。
    焊后可水冷，以增加横向裂纹数量，并缩小裂纹，使焊接应力更好释放。
    堆焊层不宜进行机加工和火焰切割。