胀紧套与一般过盈连接，有键连接相比，胀紧套连接具有许多独特的优点：
（1）使用胀套使主机零件制造和安装简单.安装胀套的轴与孔的加工不象过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无需加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来连接焊接性差的零件。
（2）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被链接的件没有键槽削弱，也五相对运动，工作也不会产生磨损。
（3）胀套在超载时，将失去连接作用，可以保护设备不受损害。
（4）胀套连接可以承受多重负荷，其结构可以做成多种式样。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
（5）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合的间隙的轴榖结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被连接件容易拆开。胀紧时，接触面紧密贴合不宜锈蚀，也便于拆开。
（6）维修轴孔或键槽损坏时可以改用胀套结构，则省时方便。 胀套目前广泛用于，纺织，包装，机床，冶金电力等行业的各种机械设备。我公司生产的司方牌胀套以其良好的质量及服务，合理的价格，得到用户的广泛好评。目前我公司除生产符合JB/T7934—1999（就标准号JB/T7934—95，GB5867—86）标准的胀套外，还可根据用户需要进行特殊型的设计和生产。

胀套的安装、拆卸一般要求
1、安装：胀套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。
安装时首先在另件的法兰的螺孔中拧入三个螺栓沿圆周均布，将内套、外套顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓顶松胀套。
3、防护：安装时防止胀套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀套型式。
Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧，适用于安装空间较小的场合。可以代替各种键联结或过盈配合联结使用。为传递较大载荷可采用多对胀套，单侧压紧不超过4对环，双侧压紧可达8对环，且对中性好。
Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环，一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。用内六角螺栓拧紧，拧紧时弹性环没有相对于轴毂的轴向移动，与Z1型比较，同样压紧力能产生更大的径向压力，传递更大的载荷。为便于拆卸，在一个压紧环上有拆卸用螺孔，沿圆周共有2~4处。广泛应用于包装、印刷、纺织、机床等机械上。

Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧，能传递较大载荷，并且一个锥环上有拆卸螺纹孔；Z3型结合面较长，对中性好，适用于旋转精度要求较高和传递大载荷的场合。
Z4型胀紧套由锥度不同的开口双锥内环与开口双锥外环及两个双锥压紧环组成，用内六角螺栓锁紧。与Z2型比较，结合面长，对中精度高，用于旋转精度要求较高和传递较大载荷的场合。

Z5型胀紧套与Z4型比较各锥环锥度相同，且内环中间有凸缘，便于拆卸。Z5型结合面较长，锥度较小，用于传递较大载荷和对中精度要求较高的场合。
相对于Z2型,Z6型更适用于传递扭矩和轴向载荷较大的场合。
螺旋
Z7型胀套是一种轴与轴套之间的无键联结装置，此装置可从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合，而传递扭矩，胀套本身不传递任何力矩及负荷.
Z8型胀紧套适用于轴和轴上零件的联结，以传递扭矩,轴向力。
Z8型锁紧联结盘螺钉的机械性能等级为12.9级。
Z9型胀紧套常用于带式输送机驱动滚筒体的联结。
Z10型胀紧套适用于轴和轴套之间的无键联结装置可从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合，而传递扭矩,胀套本身不传递任何力矩及负载，容易安装、拆卸。
Z11型胀紧套定位精度高,毂孔简单，应用广泛。
Z12型胀紧套适用于轴和轴上零件的联结，以传递扭矩，轴向力二者的复合负载。
Z13型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧，结合面较长，且对中性好，适用于旋转精度要求较高和传递较大载荷的场合。