'
传统的钟罩炉或升降炉一般用于企业的中批量生产和试产，一般功率较大，耗电量较大生产烧成周期长；我们瑞邦非常关注陶瓷插芯、陶瓷刀具、氧化锆陶瓷传感器、ITO 靶材、AZO 靶材、大型陶瓷零件、介电陶瓷的烧结需要，这些精细陶瓷将从瑞邦公司的新一代高效能钟罩炉中获益非浅。我司的这款新型高效能钟罩炉,其炉膛材料为日本进口超高温陶瓷纤维，非常低的能耗，生产周期短，大大提高了生产效率，特别先进的控制系统和无干扰的烧结过程让用户受益非浅。
一，进气、排气、低温脱脂；
●升降炉车床面台板底部设有交叉2个L形进气孔和炉顶2个排气孔（排胶），当温度＜800℃时2个排胶孔打开，当温度到800℃保温结束后2个排气孔自动关闭；（排胶孔可根据不同产品的不同脱脂温度自由设定自动关闭时间）。
●微晶刚玉管5点平稳支撑拖起每一块1700℃高温台板。
●台板与窑车之间50mm火道为台板正反2个面同时加热,确保台板表面张力一致；同时为台板底部的进气预热后进入炉膛。
二，控制系统；
●进气、排气流量根据炉膛以及装载物料数量精确计算自由控制。
●温度控制系统具有专门的PID调节补给功能，可自动跟踪设定最佳PID值，可任意设定测量分数密码，同时具备补偿功能可使炉膛内温度和显示温度一致。非常高的烧成精度。
●采用可控硅移相调压，具有自动限流、软启动、软关断功能，安全可靠。还具有超温（温控表控制）、短路、断路、接地、电流不平衡、电流保护等。
三，炉堂材料以及烧结；
●非常轻的进口1800℃陶瓷纤维炉体质量较轻能满足1650℃长期使用。
●进口的1800型陶瓷纤维绝热材料在整个烧结过程不对窑具和零件产生扰，进行无干扰均匀的烧成。
●台板之间设计10mm火道为操作工人准确摆放窑具,同时让热辐射顺畅通过实现均匀烧结炉心产品
四，节能和降温时间；
●传统的耐火砖炉膛加热过程；先加热炉体耐火砖，再加热窑具，再加热陶瓷零件能耗较大；
●新型进口的全纤炉膛加热时无须对陶瓷纤维加热，是直接对零件加热相比传统的耐火砖材质炉膛能耗将降低≮40%。
●因陶瓷纤维材料蓄热低没有很多的热量储存所以降温速度快于陶瓷制品，因此陶瓷制品在降温过程中炉体不会对陶瓷零件的自然收缩制造干扰，并可以完全是随着陶瓷制品自然降温时间而降温。新型烧结炉1600℃～200℃降温所需时间24h，具有非常大的生产效能并能保证所需的合格率。
五，安全；
●炉体防滑落系统的设计确保炉体长久升起静止时不会向下掉落。上下2组限位行程开关让炉体回程、下行时位置操作安全自如。
六，密封；
●高容重全进口日本三菱1600℃陶瓷纤维密封垫,长久耐用并确保台车与炉体密封优良，无任何热源流出。
——我们专注于烧结——
'
