导柱的导向结构应用最普遍，其主要零件是导柱和导套。导柱导套既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。
导柱的结构一殷可按标准件选用(GB4169.4～5-84)，也可自行设计。导柱的典型结构形式为带头导柱，除安装部分的台肩外，精密导柱长度的其余部分直径相同，两者的区别在于导滑部分有油槽，这是根据需要加工的;除有肩外，安装配合部分直径比外伸的工作部分直径大，属于台阶式导柱，一般与导套配合使导柱的典型结构形式用，其目的是保证导柱安装孔和导套安装孔同心。另外，所示导柱还可兼有模板间的定位作用，适用于因固定板太薄而在固定板，面再加垫板的场合。
导柱结构的技术要求如下：
1.材料
导柱应具有硬而耐磨的袁面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者T8钢、TlO钢(经淬火处理)，硬度为so～55HRC。
2.直径和长度
导柱的直径在12～63mm之间时，按经验，其导柱导套直径和模板的宽度之比应在0.06～0.1之间，所以根据模板的宽度可以选择导柱的直径。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出6～lOmm，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况中。
3.表面粗糙度
导柱固定部分的表面粗槌度为R。=0.8Fcm。导滑部分表面常用Ra=0.4t.em。
公差配合及同定导柱与导柱孔之间一般采用H7/f7或H8/f8间隙配合;而与安装孔之间采用H7/k6过渡配合，并注意要可靠地固定。
当然，导柱的形式不是典型结构时，其与模板的连接形式也将发生变化。采用紧配合，直接在模板上固定导柱，省去了垫板，加工也容易，采用螺钉连接，方法也较简便灵活。
4.形状
导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导桂能顺利地进入导向孔。由于半球形加工困难，所以导柱前端形式以锥台形为多。锥台高度取与其相邻的圆柱直径的1/3。大中型模具导柱的导滑部分应开设油槽，以贮存润滑油。
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