一、全自动测量仪机构及应用特点：

1、整机机构：采用天然大理石平板底座工作台、悬臂式机构、钣金头盖。设备精度稳定、环境实应性强、整机仪器坚固不易变形，人性化操作机构设计、结实简洁大方、测量软件功能强大而且操作简单。

2、机构运动：该测量仪为三轴全自动伺服马达驱动控制，由进口伺服马达配台湾进口光杆、台湾交叉导轨，配台进专业3D专业自动测量软件进行机械传动运动测量。

3、非接触式测量自动仪器优点：避免由原始的人为检测方式所引起的“被测工件”产生人为误差，并且可避免因人为检测导致被测工件造成的二次损害，确保被测工件产品的质量稳定性和标准一致性。可数倍的提高生产过程检测效率，提前发现并控制生产过程的不良品率，同时降低部份人工检测成本，提高产品出货及时率。

4、仪器适用范围：该测量仪器可适用于各种较大型、加工精度要求高的精密金属冲压板材、塑料、丝印网板、亚克力板、LCP胶片、PCB板、LCD\TFT、玻璃盖板、TP、超大型液晶显示器边框等等尺寸精度检测，且适用于逆向工程平面研发、设计、绘图编辑、实验检验室等所需二维、三维检测等辅助测量行业。

5、仪器主功能配置：该仪器配合台进3D专业自动测量软件、台进3D专用控制器、台进3D专用电源供应器、进口伺服马达驱动系统、进口TEO 600线高清彩色CCD、0.7-4.5倍高清光学镜头、高分辨光栅尺、影像测量专用联想套装、键盘、鼠标全自动控制影像、数字化测量。

6、仪器整体优点：

A、适用于品种多、尺寸复杂、精度要求较高、大批次产品工件的批量测量，其效果更加方便快捷，提高检测测量效率。

B、该仪器影像功能处理优点有：自动寻边循环测量，自动去除毛边、毛刺功能、自动找中心线、自动统计分析、自动归零点校正、自动对焦、检测结果统计并可连接打印机等功能，适应行业范围广。

C、三轴CNC（全自动控制）X\Y\Z全伺服马达控制，可避免人为手动操作引起的人为误差，提高、保障被测物体的精度真实性。

7、成本的节省：可实现一机多功能，为用户大大减少重复购置检测仪器的成本开支，同时节约人工成本开支及重复购置检测仪器的使用占地空间。可以满足用户企业将来更大发展需求，以及产品检测工作的迅速扩展需求，并为用户产品做好质量保障打好基础。

二、技术参数：

技术参数
1	仪器型号	VMC2010
2	主机体外型尺寸	600*500*900mm
3	光学玻璃台尺寸	250X150mm
4	实际有效量程	X轴200*Y轴100*Z轴150mm(大理石底座工作平台)
5	主机体自重量约	180KG（工作台可载重30kg）
6	线性精度误差	X、Y轴线性精度（3+L/200）μm， 重复精度3um
7	测量功能	可测平面距、空间距、球体、角、角度、圆、圆心距等
8	表面照明	LED环形超亮冷光源（使用寿命10万小时，不会引起被测对象变形）
9	轮廓照明	LED超亮圆形冷光源（使用寿命10万小时，不会引起被测对象变形）
10	计算测量功能	台进2D专业精密测量系统软件
11	显示分辨率	0.0001 um
12	CCD摄像机	美国TEO 600TV
13	目  镜	1X
14	物  镜	0．7X～4.5X（进口高清可连续变倍定位镜头）
15	光学放大倍率	30X～230X
16	电源供应器	220V   50/60Hz  电压AC 220V输入，DC 12V输出
17	温湿度	温度23±5℃      湿度45%-75%

A、平面尺寸测量：

1、尺寸测量：角度、直径、半径、点到线的距离、两点间的距离、两圆偏心距、圆心距、圆心到边的距离、R角等。

2. 形位公差：测量工件的真圆度、真直度。

3. 标注功能：能像CAD一样完整的标注所有尺寸。

4．绘图：多点画线、多点画圆，计算机自动捕捉，从而提高精度，减少人为误差，

修改功能让您的绘图随心所欲。

5. 逆向工程：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，

并输入AutoCAD成为工程图。

6. 拍照功能：可将实时影像保存为JPEG格式，亦可将带绘图尺寸的实时影像保

存为JPEG格式。

7.  R角功能：独特的取圆弧R角方式，减少人为误差。

8.  客户坐标：可在实时影像中实际工件自行设定坐标原点及X轴方向，无需摆

正，即可测量工件上任何线性尺寸，标注坐标位置。

9.  资料统计：您将测量之数据输出至Excel进行分析及SPC管制。

10．鸟瞰图：可观察已绘出的工件图形，具有类似CAD的放大缩小功能，并能在

全图中进行尺寸标注，与影像中的标注同步。

11．自动捕捉图形线条的各节点：可以自动捕捉线的起点、中点、端点，两线交

点圆心等节点。

12．二维抄数：可将工件实际上的外形轮廓以点云的方式输入AutoCAD。

13．NURBS曲线：可根据产品外形的不规则曲线画出样条曲线。

14．图档的对比：可将DXF文件的文件调入软件跟实际产品相比较。

B、光学对焦：可通过软件辅助对焦功能。将镜头焦距调至工件被测表面使画面更清晰，测量更精准。

C、影像测高：配合光学对焦功能，方便快捷精准的测量出盲孔的深度，凹槽凸台的高度，不同平面的高度。