本厂企业技术力量雄厚,设备精良,拥有全自动电脑控制15度锥线切割机床、龙门刨铣磨床、数控车床、四轴联动数控铣、4米*3米镗铣床、ck立式车床、钻床、插齿机、全自动1000型埋弧焊、半自动500型CO2保护焊等多种先进的金属加工机床。可对外承接各类加工业务，主要包括铸轧机|拉弯矫直机|横剪机|冷轧机|飞剪机|液压剪|锯床|揭盖机|热轧机铝板铸轧机、拉弯矫直机、飞剪机列、铝锭铣面机等铝板加工设备及炭素成型机和各类机械加工。以质量求生存，以信誉求发展。
铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴器传动,可为轧辊提供稳定可靠的动力源；把液压弯辊和平衡缸设置在轧机凸块上，加上简单快捷的换辊装置和万向接轴支架的采用,可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进的X射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部,使成品卷材边部整齐；切下的废边经低噪音破碎机、碎屑皮带运输机运送到碎屑箱中,保证轧制正常进行；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。 卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、涨缩油缸及传动部分。三台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,可满足不同厚度带材的张力需要。 当轧制完的带材厚度小于4毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材；入侧运卷小车、出侧运卷小车及卷材储运装置的设置,可使卷材方便、快捷地运输,大大提高轧机的自动化程度；入口的套筒导出装置及出口的套筒导入装置,可各存放4个套筒；卷材储运装置可储运6卷卷材，缩短了车间天车的使用时间。
技术规格：
1、轧机形式：全液压四重不可逆式2150mm铝板带冷轧机 工作辊：直径Φ500/Φ470mm×辊面长度2250mm
支承辊：直径Φ1350/Φ1310mm×辊面长度2150mm
最大轧制速度：750 m/min
穿带速度：18 m/min
压下率：20%～60%
前滑值： 0～15%
压下形式：液压压上
轧制力： 最大2000吨 (20000KN)
轧制力矩： 额定扭矩最大23吨.米
主电机：(直流电机2台)
开卷机电机： (直流电机2台)
卷取机电机：(直流电机3台)
机列方向：待定(以操作侧看板材流动方向)
轧制线标高：+1100mm
2、轧制材料：铝及铝合金 （1000系列，3003，5052, 8011等）
3、坯料规格
宽 度：1400～2030 mm
厚 度：5～10mm
厚度公差：纵向不超过?2?板厚，横向不超过?1.5?板厚
坯料要求：
1）表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕；
2）无镰刀弯，塔形不超过12mm/m，错层不超过4mm;
卷材最大卷重：23000kg
卷材内径： Φ610mm(不带套筒时) Φ605mm(带套筒时指套筒内径)
卷材最大外径：Φ2400mm
4、成品规格
宽 度：1350～2000mm（切边）(当轧制出口板厚为1.0毫米以下时，需切边)
厚 度：0.2mm～4.0mm
厚度公差：0.20±0.005 mm2.0±0.02mm
卷取质量：卷取后端面整齐，内外松紧适宜，错层不超过?1mm，塔形不超过3mm（初始卷径增至50mm厚内，不在考核范围）
卷材最大卷重：22000kg(不切边) 21500kg(切边)
卷材内径： Φ610mm(不带套筒时) Φ605mm(带套筒时指套筒内径) (当轧制出口板厚为1.0毫米以下时，需带套筒)
卷材最大外径：Φ2400mm
套筒尺寸： Φ605/Φ685×2150mm（用户自备）
5、轧制速度
轧辊表面速度： MAX750m/min
开卷速度： MAX690m/min
卷取速度： MAX863m/min
速度变化率：±0.2%(在最大速度时)
6、张 力
开卷张力：520～20000kg
卷取张力：360～20500kg
张力变化率：±3%额定张力(加减速时)
7、公用设施
电 源：AC630V, 50HZ 3 相 | AC420V, 50HZ 3 相 | AC380V, 50HZ 3相
压缩空气： 压力大于0.58Mpa(6kgf/cm2)
冷 却 水：压力大于0.147Mpa(1.5kgf/cm2)
温度小于35℃
设备组成 1、机械设备 ：套筒导出装置（1套），入侧运卷装置 （1套），开卷机组（1套），卷 筒（1套），旋转油缸（1套），减速器 （1套）， 撵头辊 （1套），活动支撑（1套），传动装置（1套）， 对中装置（1套，带材自动对中装置（CPC）（1套），夹送装置（1套），活动导板（含铲头）（1套），侧导位装置（1套），入侧张紧装置（1套），四辊冷轧机主机（1套） ，轧机本体，轧辊（工作辊2个，支承辊2个），牌坊（2只），压上油缸（1套），弯辊、平衡装置（1套），轧制线调整装置（1套），上、下支承辊清辊器（各1套），空气吹扫装置（1套），辊系轴承箱1套），牌坊底座、横梁 （2个）， 排烟罩、集油槽及防火阀门（各1套），轧机驱动装置，万向联轴器（1套），接轴支架 （抱轴器）（1套），联合齿轮箱（1套），主 电 机 2台），换辊装置(1套)，测厚仪安装底座1套），圆盘剪及破碎机1套），圆盘剪（1套），破碎机（1套），碎边运输装置（1套），液压下切剪（1套），偏导辊装置（1套），含活动导板及压头辊 ，卷取机（1套），卷 筒: 1套），旋转油缸（1套），减速器（1套），推料板 （1套）， 活动支撑1套），传动装置（1套），皮带助卷器1套），套筒导入装置（1套），出侧运卷装置1套），卷材储运装置（1套），卷径测量装置（1套），压上油缸拆卸装置（1套），工艺润滑冷却系统 （1套，设备润滑系统 ，油气润滑系统（1套），稀油润滑系统（1套），干油润滑系统（1套），液压系统（1套），气动系统（除气源部分外）（1套），烟雾回收净化装置（1套） ，CO2灭火系统（1套），电控系统（1套），交流电动机控制中心(MCC) （1套），直流传动系统 （1套），PLC控制系统（1套）操作台和操作盘（1套）地下室通风系统及防火闸门、空气过滤装置（1套），风机室、主地沟、地下室、主控室、机上照明。
为了保证高质量地服务于顾客，为顾客提供优质产品和服务，我公司始终坚持"为用户服务、对用户负责、让用户满意"的宗旨，坚持"以科技为先导、以质量为主线、以信誉求发展"的质量方针，积极引进和推广新技术、新工艺、新材料，提高产品质量；以质量管理为中心，在全员参与和保证最佳作业的基础上，不断完善质量体系，创一流质量效益；重合同、守信誉，提供优质产品和服务，广交四海朋友，谋求企业发展。金恒机械产品销售热线：400-005-7510 移动联系方式：15138483139 邮编：451200 公司地址：河南省巩义市石灰务工业区 公司主页：www.gyjinheng.com 或者扫下我们的公司的微信二维码
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