八角充气芯模施工技术：
1.入模
（1）芯模入模前，须在地口试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。
（2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，八角充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用it卷扬机牵引，定滑轮导向。
（3）八角充气芯模在穿入时应留意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。
（4）八角充气芯模长度比板梁长50cm，两端各长25cm，空心板充气芯模就位充气后，才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。
2.八角充气芯模的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
3.八角充气芯模充气
（1）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。
（2）芯模充气时留意不得超压。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套芯模充气时间为15~20min，充气压力要求为0.02MPa，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
（3）八角充气芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数目，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。当气压达到使用压力时，将气阀封闭，休止充气。
4.混凝土浇注
（1）由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。
（2）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。
5.拆除八角充气芯模
（1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。
（2）芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将八角充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。
因为预制空心板八角充气芯模的操作简单、省工、省时、省材，又具有良好的耐老化性能，使用寿命长。不仅有很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性，且适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有任何变化与不适用。同时又安全又卫生从而得到全国施工单位的热捧。
八角形充气芯模为10米,16米,20米混凝土预制梁板所采用,双层八角形充气芯模是由外套和内芯组成,其中外套在混凝土浇铸过程中起保护作用,保证能够承受混凝土的压力,内芯保证气密性和水密性,每层均采用一布两胶的加厚制作工艺,壁厚为3.5mm,硬度为65+5邵尔,胶与布粘着强度≥8,拉伸强度≥12Mpa,芯模的适应温度为-10度---80度,甚至高达130度;扯断伸长率≥350%.
八角形充气芯模外观:表面无裂口,无胶层海绵,胶层气泡表面杂质痕迹长度不大于3mm,深度不大于1.5mm且每米不多于一处,不圆率小于2mm..可重复使用60次—80次,熟练者可达100次.成功案例表明八边形充气芯模工艺的成熟稳定.
八角形充气芯模严格按照施工方的图纸尺寸加工定做,常用尺寸为断面760mm*710mm,长度21m,断面760*460mm长度14m,断面760*560mm长度17m,断面650*580mm长度16.5m,断面710*550mm长度21m,断面490*570mm长度22m,断面550*560mm长度17m,断面550*460mm长度13m,断面780*550mm长度17m.八角形充气芯模使用时连接三通,压力表,用空气压缩机充气.充气使用压力为0.015—0.02Mpa,施工稳定,操作简单,不仅节省成本而且很大程度上提高了了工作效率.
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