淀粉基塑料母料使用指南   

    淀粉基塑料母料是由植物淀粉和高性能树脂经特殊方法复合而成，是一种来源于可再生资源的热塑性树脂，特地为注塑成型而设计。

    淀粉基塑料的力学性能如下表所示：

应用：

    淀粉基塑料用于加工各种产品，而且应用领域在不断扩展。其适合加工的产品包括日用品的生产，包括一次性酒店用品、园艺用品，纸巾盒、垃圾桶等容器、笔筒等文具及诸多日用品，此外还可用于部分家具的塑料部件等，用途极其广泛。

注塑加工工艺：

一、材料与其他树脂的复配

      淀粉基塑料母料应当与PP（聚丙烯）混合使用，混合比例依据产品的物理特性要求，由用户自由掌握。以一次性刀叉勺或一次性酒店用品为例，建议采用1:1与注塑级PP混合使用。

二、注塑工艺参数

    淀粉基塑料能在传统注塑机器上进行加工。在下述工艺参数下材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联，推荐通过调节平衡螺杆转速、背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如下表（具体过程需经过优化）：

详细的使用信息：

一、模具的要求：

1，薄壁制品的模具的注射速度相对较快，厚壁制品的模具的注射速度相对较慢；制品厚度最好不低于1mm。

3，不同的产品对模具的要求是不同的，特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围，注射行程又较短的，可用点浇口，浇口直径D在1.0-1.5mm之间；如果是薄壁制品，厚度在1mm左右的，建议使用直浇口，浇口直径D>3.0mm，或使用热流道进行注塑。

3，模具其它参数要求，分型面的尺寸精度要小求于0.02mm；注塑深度较大的容器类产品，脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度，内表面不小于3.0度。

4、模具应具备良好的排气。

二、材料的干燥：

    淀粉基塑料在出厂时已经进行过干燥处理，水份含量小于0.4%，外加塑料膜袋保护。使用前需保持包装完好，使用后需迅速封好未使用的物料，否则将出现吸潮现象，吸潮后的树脂加工出的制品表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。

 若物料在空气中暴露时间超过4小时，需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于4小时，可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸水的可能。

干燥条件可参考下表 

三、清机

1、停机后使用LLDPE或PP清洗注塑机。

2、注塑过程中，物料在注塑机螺杆中停留时间超过5分钟的，需清空螺杆中的残留材料后再重新喂料。

3、注塑过程中，作短时间（一般是半个小时以内）停机时，将料斗底部的挡板封上；再将料筒内的剩料排空，以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时，方可打开挡板加入物料。

4、如果在加工过程中出现物料变色、降解现象时，应立即采取措施，排空料筒储料，观察物料的状态，看是否恢复正常。如正常可继续生产；如不正常，则要做相应的调整。

四、回收处理

    淀粉基塑料可以回收利用，回收料可以通过以下两种方式进行处理，重新干燥后可与新料混合使用，但任何情况下回收料的添加比例不得超过15%。明显变色或碳化的材料，不可回收，以免影响产品质量。

    方式1：生产过程中，直接粉碎，与新料混合使用。（推荐使用方式）

方式2：累积存放（存放时间不要超过1个月），之后统一粉碎，通过干燥机干燥后，与新料混合使用。