一.全自动免蒸加气块设备及生产线核心技术要点：

    1.国家最新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。广州欧复泡沫混凝土砌块已经通过国家建筑工程质量监督检验中心技术检测，其导热系数、搞压强度、消防等级均达到国家最新标准或超过了现有国内技术水平，可广泛应用于保温材料、墙体材料、保温装饰等生产领域。
    2.国内首创：国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑（国家专利）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
    3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，5到8分钟即可脱模（国内最短时间）。
    4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
    5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需4－6人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
    6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产400～600 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
    7.破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
    8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
    9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
    10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
    11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。
    12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。

    13.该免蒸加气块设备可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

二、第二代新型全自动免蒸加气块生产设备的特点

　  1、本设备生产加气块、泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的10%到20%，生产成本较低，运营成本低。
 　 2、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
 　 3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）
　  4、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
 　 5、工艺优势：采用复合添加剂剂，会使加气块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
    6、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
　  7、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2(400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。
    8、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，绿色环保生产线。