蒸压加气混凝土设备的主要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占整个干混合料的75％～90％，当仅用粉煤灰时，其用量取75％；当掺加粗渣时，取上限，粉煤灰与粗渣之间的最佳比例为1∶1。其余的原料为生石灰、石膏及碎废砖。只有把好原材的处理才能最大的提高灰砂蒸压砖的质量。
   一、原料质量标准
   1.块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定。主要技术要求如下:生石灰消解时间8-15min，消解温度大于70-85度，磨后石灰消解温度大于65度。大体配比20-30%。
   2.磷石膏:硫酸钙40%左右，每立方米消耗量:8-15kg;
   3.水泥:符合GBJC/T622 42.5，每立方米消耗量:25-30kg;
   4.铝粉：加气混凝土铝粉膏:固或体分含量大于65%，活性铝含量大于90%，每立方米消耗量:0.5-0.78kg;
   5.粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，含量大于70%放射性物质应符合GB9196-88之规定;
   6.沙子：二氧化硅大于65%，氧化镁小于3%，含土量小于5%。
   二、三种工艺的基本配合比
   1.粉煤灰加气混凝土工艺配比：粉煤灰:石灰:水泥:石膏=69:20:8:3
   2.砂加气块工艺配比：砂:石灰:水泥:石膏=67:20:10:3
   3.沙加灰加气混凝土混合工艺：沙:石灰:水泥:石膏:粉煤灰=60:25:8:2:
   在加气混凝土设备工艺中，游离氧化钙的控制要点。用于混凝土、水泥混合材的粉炳煤灰，其蹲离氧化钙控制是很严格的，以利其安定性。但由于生产免烧砖还要外加生石灰，且有一个陈化工序，可使游离氧化钙的膨胀伥性得以释放，所以它就没有太大危害，不必加以过严控制。除高钙灰以外一般粉煤灰可以不必控制游离氧化钙的含量。确保加气混凝土砌块实际生产过程中的合理发生化学反应，从而制作出优质的加气混凝土砌块设备制品。​

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