工作原理：

　　主机为工控平板电脑、采用全触摸屏，主机内嵌于数控油泵中。主机通过无线信号对一个或多个数控油泵进行测控。主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个数控油泵工作，根据数控油泵回传的监测数据计算出测控指令，持续测控前端。

　　前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长值（回缩值）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。

工作流程：

　　首先安装好油压千斤顶、工作锚具及夹片。将位移传感器固定在千斤顶的外壳上。
　　启动程控主机和数控油泵，在程控主机的触摸屏显示界面上输入工程相关参数及本次张拉的控制参数（如预张拉设备参数、荷载分级、持荷时间等），启动系统工作，则程控主机自动地按预设的张拉作业程序控制数控油泵工作，控制千斤顶执行预应力张拉作业。
　　在张拉过程中，程控主机通过两端的油压传感器则实时监控张拉力，通过超声波位移传感器实时监控钢绞线伸长值，若发现两端的张拉力或伸长值不平衡，则通过控制油泵电机的转速实时调整。当出现各种意外原因导致张拉力或钢绞线伸长量的不平衡达到规定极限值且无法调整时，则系统自动报警并自动暂停油泵电机，待人工介入检查排除故障后解除报警继续工作。本系统可通过选装的上拱度测量位移传感器监测上拱度量，在超过规定值时，可以控制系统，停止作业。
　　在一次完整的张拉测控作业完成后，系统自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出张拉数据报表，也可将数据通过无线网络远传到网络平台或输出到办公电脑，通过专用的报表程序，按照用户要求生成文字档案及报表。

数据报表：

在一次完整的张拉测控作业完成后，系统自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出张拉数据报表，也可将数据输出到办公电脑，通过专用的报表程序，按照用户要求生成文字档案及报表。张拉生成数据见下图

系统优点综述：

经济型智能张拉系统，适用于现场各种千斤顶；
智能测控，变频控制油泵无级调速，多前端张拉力及位移高精度同步；
伸长值、回缩值与上拱度精准量测，分辨率达到0.1mm，误差小于0.1%FS；
可按需设定张拉程序，张拉全程自动实现，多层次自动保护，安全高效；
力与形变的历时数据高频采集，实时生成数据与图表，可解读张拉摩阻力与有效应力，现场监控直观、可靠；
可有效减少现场人工成本，提高资料整理效率的同时充分保证资料的真实；
可远程同步上传张拉数据并生成数据库，实现全过程可监控、可追溯。

超声波非接触式测量，适用于任何千斤顶

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QYJTC系列全自动高速搅拌压浆台车

山西万泽锦达HNCRCC中华人民共和国建设部定点企业，是以压浆设备研发、设计和制造为主的专业机械设备厂家，目前，主要产品已在高速铁路建设中得到了广泛应用，产品性能完全满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）、铁道部《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定要求。

2011年8月，新颁布并实施的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50）第7.9节专门对压浆工艺进行了细致要求，与旧规范对照，提高了压浆抗压强度和抗折强度，明确了称量精度不得超过1%，提出了高速搅拌机制浆、采用活塞可连续作业压浆泵和真空辅助压浆的技术要求，强调了压浆环节稳压压力和时间，这些要求采用传统压浆技术装备在实际中是无法实现的控制的，必须开发新型的全自动压浆台车才能完全满足新规范的各项技术要求。

其中，研发的新一代QYJTC系列型高速自动压浆台车、新型连续压浆泵及配套设备完全满足最新《公路桥涵施工技术规范》各项指标要求，主要功能特点如下：

1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。

2、搅拌机线速度在15m/s以上，搅拌机叶片最高线速度在15m/s以内，完全满足在1~3min内浆液被搅拌均匀的要求。

3、新型连续活塞式压浆泵具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，完全满足保压压力在0.5~0.6MPa之内，保压时间在3~5min之间的要求，该设备填补了国内市场空白，技术性能处于国内领先水平。

4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆总量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。

5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可最大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。

6、配套的真空泵能达到0.1MPa的负压力要求，可保证孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之间的要求。

我公司坚信一流的工程质量，需要严格的标准工艺过程和先进的设备作保证，新型全自动压浆台车和连续压浆泵代表了后张预应力混凝土结构压浆环节质量控制工艺装备应用的发展方向，具有技术先进、控制准确、符合规范要求、数据可追溯性和管理标准化的特点，随最新《公路桥涵施工技术规范》颁布实施，在公路工程中推广应用该套产品设备将一定成为必然，期盼与您的早日合用。

我公司具有一流的研发团队，可根据用户要求，进行压浆设备个性化设计、生产能力，我们承诺在您要求的时间内完成新型个性功能研发，最大限度地满足客户的需求，我们坚信公司的进步需要您的建议和支持。

我公司具有强大的售后服务团队，承诺可在第一时间内解决您在推广及使用过程中的所有技术问题。我公司与华北水利、国内相关标准起草单位等其它管理单位有着广泛的合作，可以为您提供有关规范培训和现场工艺试验等相关研究及技术服务工作，期待着与您更为广泛而深入的合作，共同为我国后张梁施工技术水平和质量的提高献出一份力量。

一、 用途和特点

本高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的理想设备。

本压浆台车属于移动式灰浆搅拌储料设备，主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。每次可高速搅拌灰浆400升，每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料，可大大减轻施工人员的劳动强度。

本台车结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好，造型美观等特点。

二、 工作原理：

（1）全自动操作

使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。

（2）高速搅拌。

高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。

（3）低速储料防凝固。

本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。

（4）自带行走系统。

本台车的全部设备均安装在一个单轴车架上，可方便的使用其它车辆牵引至使用地点，整机移动方便。

（5）配有泵送压浆系统。

台车配有连续压浆设备(压浆泵)，构成一套从基础材料开始到完成最后压浆的完整设备。压浆时能根据灌浆压力自动控制压浆设备的启动与停止，确保保压期间压力在规定的范围内。

（6）搅拌数据可追溯。

控制器的数据记录系统可记录台车最近8000多次的搅拌数据，包括每次搅拌的日期时间、搅拌质量、水和粉料的重量等关键数据，需要时可与普通计算机连接读取相关数据备查。

使用注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。

压浆台车操作规程