氧化锰选矿工艺流程：
氧化锰矿石的含泥率低位为10%~30%，高可达70%~80%以上。因此，筛分、分级、洗矿相当重要。原矿经过粗破--细破后，先进行一道洗矿作业初步除去矿石中的泥土，不仅能够起到富集作用，还能够为下一步分选减小机械负担起到不小作用。洗矿后对矿石进行分级，一般筛分为两个粒级+3mm和-3mm。大于3mm的矿石送入强磁选机内进行湿选，一般情况下8000高斯磁场的强磁磁选机用来分选3mm的锰矿效果都十分好。小于3mm的锰矿需要送入磨机内进行研磨，以打破细粒结晶体结构，这里根据结晶粒度合理选择球磨机或者棒磨机，如果嵌布粒度较大选择棒磨机即可，反之则采用球磨机。球磨机磨矿后采用高强磁磁选机对研磨后的矿石进行磁选，此处的强磁选机强度需要达到12000高斯以上，因为研磨后的锰矿变为细粒，和大颗粒的锰矿相比，磁性更低，只有磁场强度达到12000高斯，才能有效的对细粒锰矿进行回收。大于3mm强磁选后的尾矿送入球磨机内研磨，以进一步提高矿石的回收率。
此工艺的特点在于，通过充足的破碎、洗矿、分级作业能够除去大部分泥土，有效对矿石进行富集。分粒度进行分选能够有效的利用并且节约磨矿成本，而且对矿石的充分回收起到积极作用。但是该工艺需要注意，强磁选机以及高强磁选机的使用，只有达到足够的磁场强度才能对矿石进行有效的回收。
其中，以上工艺中采用，我厂生产的XTP平板磁选机将会大大提高锰矿回收效果。我厂生产的XTP平板磁选机针对锰矿、赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石进行开发，整个机器采用平板式结构，通过将大量强磁铁整合排列，使磁场达到14000高斯，采用带式分选机构，在分选面上从进料到出料，可对物料进行多次磁搅拌，把不含磁的尾矿除去，带运转到板选机的脱磁区时带有磁性的矿物被脱磁装置脱掉，来完成选矿的过程，并达到很好的品位。
巩义市高科机械厂专业从事锰矿选矿设备的研发和生产工作，我厂对锰矿选矿拥有独到的见解。新型XTP平板磁选机在锰矿选矿方法效果显著，我厂特别制造小型XTP平板磁选机，可为来厂客户免费提供锰矿强磁选试验。并根据试验结果配置相应工艺和设备。欢迎来电咨询：0371-64318877
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