自动UV涂装流水线,UV涂装流水线,UV自动喷涂线,塑胶UV喷涂线 小塑胶件UV自动涂装流水线 塑胶件平面无尘涂装流水线,汽车涂装流水线、手机壳、电器壳涂装设备 如:自动UV喷涂线、全自动静电涂装线.
UV自动喷涂流水线设备广泛应用于ABS，PP,PC,HPS等塑料件，金属件，陶瓷节的表面处理，可喷涂各种颜色，特别适用于经过真空镀膜机镀膜过的鞋材，化妆品瓶盖等产品的底漆，面漆（色漆）的喷涂，并经过UV固化可显著提高产品颜色亮度，牢固度，给你完美的色彩需求，该设备采用全自动智能PLC控制系统，人性化的全彩触控屏幕人机交互界面。
UV系列全自动流水线主要由 静电除尘室，火焰处理室，自动喷房，红外流平室，UV光固室，传动输送系统，空气净化系统等构成。
1、静电除尘室 单室或多室可定制（PP材料需加配火焰处理室)
工作台宽1500mm×深2000mm×高2000mm(约)
材料：钢板成型，纤维过滤器，风机等。
国产：1机6枪.
2、自动UV喷漆室 单喷或多喷可定制
喷漆台由储水缸、漆雾过滤系统、抽风系统、控制系统等四大部分组成，喷涂时产生漆雾经过前水帘板再由抽风机吸入后“S”型流水板过滤，提高净化效果。
整机外壳采用，冷扎板及保温复合板
水缸采用铁板，厚度3.0mm
水泵采用离心管道泵、磁力泵
风机采用6#低噪声封闭式离心风机
防爆荧光灯
电器控制系统
3、固定可调枪式喷涂机
自动喷枪采用日本岩田自动喷枪
配备可调式喷枪支架（可调喷枪角度、位置、距离、高低等。）
气控调压系统采用日本亚德客气动组件
4、隧道式红外线流平烘箱
分为底漆烘道，预热烘道，自动恒温控制，配备热风循环系统，采用不锈钢远红外加热管（烘道专用版），保温层采用纤维石棉保温。
5、UV光固化室
.固化区 配备多套UV紫外线照射灯，可独立式控制，形成全方位照射，照射位置可调，设有反射灯罩。灯管冷却采用2台离芯式风机，设有净化送风系统，预热区内侧镀锌板，灯区内侧采用镜面不锈钢反射，外侧钢板，箱体双层石棉保温；
6、工件冷却室，采用不锈钢网板，风机冷却，配备过滤装置。
7、链式自动输送带（不包含工件夹具）
输送带长度：50M,100M,200M,500M.长度根据产品设计或根据客户要求定制
输送带材料：滚子链条
导轨材料：角铁框架，钢板承托面
输送带速度：2～20米/分（电子变频可调速）
工作台面1.5 mm厚不锈钢及3.0mm底板
烘道底板2.0mm厚冷扎板
8、智能控制及触控操作
配备10.4英寸全彩触控屏，采用日本三菱PLC可编程控制系统
可实现设备屏显控制，温度控制，过载保护，故障报警灯
9、空气净化送风机系统
箱框采用加厚槽钢、2.0mm钢板。箱本采用EPS彩钢夹芯板；
风机采用空调双头离芯风机，流量无级变频调节风量；
空气过滤形成：采用初效，中效空气过滤棉三道过滤（板式），三道过滤， 空洁净度可达10万级，送风带有加热除湿。
UV系列权自动喷涂线喷涂的产品外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐溶剂、固化速度快，是最理想的固化涂装设备。设备无污染，水帘式喷房设计，减少UV漆雾污染。
1、运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。
2、用国内独创的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。
3、喷房喷台采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。
4、友好操作界面，外观美观大方，适用性强。
5、UV灯距网带面距离精确可调，光照均匀性良好。
6、合理的冷却系统配置，UV光照强度可调节50%，75%，100%,UV灯的使用寿命可达1000小时以上。
7、UV灯配备隔热石英玻璃，有效降低UV室温度。
9、UV灯的高度通过活动手轮进行调节,可以准确读取刻度值.
输送速度在有效范围内均可连续调节，可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率
10、电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。
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