数控双柱立式车床

1.该系列车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。我公司在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合我公司身后的企业文化底蕴，成功研制出集机电液一体化的立式车床系列产品。2.本系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准。采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态精度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属盒部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等的粗精加工。3.工作台和工作台底座采用整体铸造热对称结构，主轴采用高精度双列短圆柱滚子轴承，工作台导轨采用横流静压导轨，并且采用恒温冷却。确保机床具有高的旋转精度和足够刚度、强度、热稳定性。4.立柱采用龙门框架封闭结构，通过有限元分析计算，使结构尺寸与受力状态达到最佳。5.垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨。垂直运动采用滑动导轨。两项进给均采用交流伺服电机驱动。滚珠丝杠传动，根据用户需要可以选择单刀架或双刀架。6.机床主传动由直流电机驱动，经两档变速机构，实现工作台的转速范围。7.根据用户要求，可提供数显装置、磨削功能、冷却排屑装置等功能部件。

    1．进给传动系统的特点

数控双柱立式车床CK5263技术参数：

最大加工直径:63 00mm,最大工件高度（H）:4000mm，工作台直径：5700mm，最大工件重量（W）：100t，工作台转速级数：无级，工作台转速范围：0.32-32r/min，工作台最大扭矩：150KN•m，,垂直刀架最大切削力：63KN，左刀架最大切削力：--KN，右刀架最大切削力：---KN，左右垂直刀架水平行程：-50-3400mm，左右垂直刀架垂直行程：2000mm右刀架进给级数：无级，右刀架进给范围：0.10-500mm/min，右刀架快速移动速度：4000mm/min，左刀架快速移动速度：4000mm/min，左刀架进给范围（数控轴）：0.1-500mm/min左右刀架最大回转角度：--º，刀杆截面尺寸：280*280mm，滑枕截面：-mm，横梁行程：3000mm，横梁升降速度：410mm/min，横梁升降电机功率：30kW，主电机功率：90kW，,机床总功率：190kW，机床尺寸（长x宽x高）：13950*8350*7800mm，机床重量(约)：215t，铣削主轴转速范围(两挡，无极)：-r/min，铣削主轴电机功率：-Kw，工作台C轴   °     -左右刀架水平和垂直交流伺服电机扭矩：-Nm ,r/min，工作台最大承重状态下的最大转速：-         r/min，工作台最大转速状态下的最大承重：-t，数控系统     ：西门子840D。

       数控立车的进给传动系统是控制x、z轴伺服系统的主要组成部分，它将伺服电动机的

旋转运动转化为刀架的直线运功，而且对移动精度要求很高，x轴最小移动量为o．0005mm

（直径编程），z轴最小移动量为o．OOlmm。采用滚珠丝杠螺母传动副可以有效地提高进给

系统的灵敏度、定位精度和防止爬行。另外，消除丝杠螺母的配合间隙和丝杠两端的轴承间

隙，也有利于提高传动精度。

      立车的进给系统采用伺服电动机驱动，通过滚珠丝杠螺母带动刀架移动，所以刀架

的快速移动和进给运动均为同一传动路线。

    2．进给传动系统

   MJ-50'数控车床的进给传动系统分为x轴进给传动和z轴进给传动。x轴进给由功率为o．9kW的交流伺服电动机驱动，经20/24的同步带轮传动到滚珠丝杠上，螺母带动回转刀架移动，滚珠丝杠的螺距为6mm。

    z轴进给也是由交流伺服电动机驱动，经过24/30的同步带轮传动到滚珠丝杠，其上螺母带动滑板移动。该滚珠丝杠的螺距为10mm，电动机功率为1.8kW。