自动 手动喷涂线 涂装设备, 自动涂装生产线,手动涂装生产线,机器人自动喷涂设备,真空镀膜涂装生产线,静电喷涂设备,自动UV光固化设备生产厂家.
喷涂线 静电喷涂线 全自动喷涂线 往复喷涂线 深圳喷涂线 五金喷涂线 深圳自动喷涂线 自动化喷涂线 粉末喷涂线.
自动喷漆与手工喷漆的区别
1.静电除尘：
自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。
2.喷漆过程：
除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷枪在同时工作，且喷枪的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷枪压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。
3.油漆的干燥：
喷漆完成后，自动喷漆的板件进入自动烘干箱，让油漆在密闭的环境中干燥和凝固，这样就避免了干燥时一些灰尘和杂质的混入，保证了油漆的透明度和平整度。而手工喷漆只能在自然的环境中晾干，因空气的湿度不均衡，加之灰尘降落，容易造成油漆表面起皱现象，影响外表的美观。
4.油漆的利用率：
自动喷漆的整个过程都是在密闭的环境中进行的，喷漆时没有附着在板件上的油漆通过高气压全部附在传送带上，可以进行回收和利用，这样就无形中降低了成本；而手工喷漆是人拿着喷枪在板件的上下移动，油漆的附着比例一般只能达到20%-30%，没有附着在板件上的油漆都浪费掉了，而且手工喷漆对空气有一定的污染，自动喷漆没有。
5.喷漆遍数：
因为木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗入到木材里面，造成漆面的凹凸不平，所以自动喷漆在每次油漆干燥后要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆再打磨，这样经过四道底漆两道面漆，漆面显得非常光滑平整。而手工喷漆一般没有这个过程。
无尘喷涂线工艺流程:
工装上线→手动除尘→自动静电除尘→手动喷涂→均化流平→抽验→烘干固化→+UV固化→冷却→目测检验→转线丝印→收件包装。
无尘喷涂线应用领域:
无尘喷涂流水线广泛适应塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品。
自动喷涂线、涂装线、组装线、升降机设计、制造：
一、本公司专业电子、电器、仪器、仪表、自行车、灶具、塑胶外壳等自动化涂装、喷涂、组装生产线设计、制造，从地面自动输送、表层处理、车间净化、自动喷涂、室内制冷、自动烘干、二次废气处理等一体化生产工艺流程系统。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
公司主要产品为各种静电涂装设备、烘道、烘房、涂装线、焚烧炉、喷涂生产线、干燥箱、工业烘箱、工业烤箱、防爆烘箱、电机固化烘箱、电机防爆烘箱等加热设备。产品广泛应用于电机（变压器、互感器、换向器）电器绝缘干燥、摩擦材料、玻璃、建材、化工医药、皮革、汽车配件、电子元件、复合材料制造等领域。 广东工厂地址：东莞市横沥镇新城工业区
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