1  适用范围

本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于25，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，也可以不涂装直接浸油或浸蜡处理。

2  主要特点

2.1  工艺简单。磷化前不需要表调工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要经常检测和调整。

2.2  磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜，防锈性好。

2.3  污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加本粉即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.4  设备投资少。生产线短，占地面积少，不需加热装置，不需要专用三废治理设备。

2.5  使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。

3  主要技术指标

4  工艺流程

无油锈工件→磷化→水洗→钝化→干燥

5  配制与维护

5.1配制1m3槽液的方法：向槽中加入水100～200㎏，然后加入XH-1型粉30㎏，搅拌成糊状，再加入磷酸30㎏，充分搅拌至完全溶解，最后补足水搅匀即可。

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证  通过ISＯ14001国际环境管理体系认证

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C1：槽液的实际总酸度；

C2：浓缩液的总酸度；

C0：表示槽液要求总酸度；

V1：槽液的体积。

5.3.2简易计算法：1m3槽液，补加磷化粉0.6kg、磷酸0.6kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

5.4磷化的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋包装，储存于阴凉干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7        注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。