目前控制燃煤SO2污染技术分为三类，即燃烧前脱硫技术，燃烧中脱硫技术，燃烧后脱硫技术。
燃烧前脱硫技术：主要是通过各种方法是煤净化，去出原煤中含的硫份灰分等杂质(我国广泛采用的有物理跳汰选煤法）。此种方法脱硫效率低，而且不能脱出有机硫。目前国内使用的很少。
燃烧中脱硫技术：主要采用燃烧中加石灰石等固硫剂的方法实现脱硫，但脱硫率低，主要用于民用和小型锅炉中。国内大型电厂采用的循环流化床脱硫工艺，煤与脱硫剂充分混合，多次循环，烟气与脱硫剂也多次混合，脱硫率可达80%以上。
燃烧后脱硫技术：是目前世界上唯一商业化推广的脱硫技术。世界各国研发地方法至少在200种左右，但实际上商业应用的不超过20种。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为湿法，半干法，和干法三类。
干法脱硫：电子束法，活性炭法炉内喷钙尾部增湿法等。
干法脱硫特点：投资省，占地少，适合老电厂锅炉的改造，但脱硫效率较低，难达到高效脱硫的要求，无法满足新建锅炉的排放要求。
湿法脱硫：湿法脱硫应用广泛，应用潜力较大的引起脱硫方法有：石灰石洗涤法，海水洗涤法，亚纳循环法，氧化镁浆液吸收法，碱性飞灰洗涤法，双碱法，氨洗涤法等。其中前期以石灰石洗涤法应用最广泛，双碱法是石灰石洗涤法的改良版工艺，主要是克服石灰石—石灰法容易结垢而研发的，具有采用液互相吸收，不存在循环管道结垢腐蚀和浆料堵塞等问题，便于设备运行保养，脱硫效率高等优点应用范围更广（后面会详细介绍）。目前，大部分厂家应用的是此种脱硫技术。
双碱法又叫钠钙双碱法，采用纯碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：
(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
(4)正常操作下吸收过程无废水排放；
(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；
(7)操作简便，系统可长期运行稳定。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
脱硫过程：
Na2CO3+SO2 Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时(PH＞9)，(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5＜PH＜9)时，则按(3)式发生反应。
再生过程：
2NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO3 ↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2 2 NaOH+CaSO3 ↓ (5)
在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
