进水：一级脱盐水或RO产水

出水水质：2-15MΩ.cm

工作压力：<0.6MPa

工作温度：5-45℃

运行流速：40-60m/h

水反洗强度：8-12m/h

再生流速：4-6m/h

再生液浓度：4-5%

填料高度：阳树脂/阴树脂:500/1000

工艺流程

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左

右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控

制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。

2.3.5 沉降

打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.6 再生：采取分步再生

① 进碱

打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。

② 进酸：

打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。

2.3.7 置换清洗

由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。

2.3.8 混合

① 排水

打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。

② 混合

打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。

③ 排水

关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。

④ 正洗

打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。

注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。

设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。

选型指导

常用的树脂为粒状，粒度一般在0.3～1.2mm 之间，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。树脂因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途，应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。

混床主要是用在超纯水的制备，根据添加树脂的是否可再生分为普通混床、核级混床。混床外壳一般采用不锈钢及内衬防腐材质的炭钢及有机玻璃柱。

典型客户

1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。

2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。

3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。

5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。