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商品详细介绍
R106Fe
符合:GB/T5118 E5018-A1
AWS E7018-A1
NB/T 47018
说明:R106Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,焊接工艺性能优良,飞溅小、成型美观、脱渣良好,交直流两用,短弧操作,可进行全位置焊接,焊前焊件需预热至150℃~250℃。
用途:用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道,如15Mo等,也可用来焊接一般的低合金高强度钢。
熔敷金属化学成分:%
| C | Mn | Si | S | P | Mo |
标准值 | ≤0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | ≤0.015 | ≤0.025 | 0.40-0.65 |
一 例 | 0.063 | 0.82 | 0.28 | 0.013 | 0.015 | 0.57 |
熔敷金属力学性能及扩散氢含量(620℃×1h)
| 抗拉强度 Rm(MPa) | 屈服强度 ReH(MPa) | 延伸率 A(%) | 常温冲击功 AKV(J) | [H]ml/100g |
标准值 | ≥490 | ≥410 | ≥22 | ≥47 | 甘油法:≤4.0 |
一 例 | 580 | 530 | 28 | 170 | 2.7 |
X射线探伤要求:I级
药皮含水量≤0.25%
焊条规格及参考电流(DC+)
焊条直径(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊条长度(mm) | 300 | 350 | 400 | 400 |
电流范围(A) | 平焊 | 60-90 | 90-130 | 150-180 | 180-210 |
立、仰焊 | 50-80 | 80-110 | 120-150 | — |
注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
耐热钢焊接工艺参考
一 分类
耐热钢广泛用于电力、动力工程、石油化工等行业,最常用的Cr-Mo和Mn-Mo型耐热钢以及Cr-Mo基多元合金耐热钢。
二 可焊性分析
耐热钢焊接性的主要问题是热影响区硬化、冷裂纹、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹问题。耐热钢一般是在热处理状态下焊接(正火加回火或淬火加回火),焊后大多数要进行高温回火处理。
三 焊接工艺
定位焊和正式施焊前都要预热,若焊件刚性较大,宜整体预热。
手工焊条焊接时,应尽量减小接头的拘束度,焊前按工艺要求预热,焊后一般不进行回火处理。
焊接过程中应该保持焊件的温度不低于预热温度(包括多层焊时的层间温度)。焊接时应该尽量避免中断,必须中断时,应该保证焊件缓慢冷却。重新焊接时须预热。
焊接完毕应该将焊件保持在预热温度以上数小时,然后再缓慢冷却。
焊缝正面的余高不宜过高。
参考资料:
钢号 | 特点 | 工艺措施 | 热处理工艺参数(℃) |
预热或层温 | 焊后回火 |
0.5Mo | 耐热钢由于含碳及合金元素较多,焊缝及热影响区容易出现淬硬组织。当焊件刚度较大及接头应力较大时,容易产生冷裂纹;焊后热处理过程中容易产生再热裂纹。 | 1. 焊前对焊件预热,包括定位焊前的预热。 2. 焊接过程中,保持工件温度不低于预热温度。 3. 尽可能一次焊完不间断。 4. 焊后应缓冷或去氢处理,为了消除应力,焊后须经高温回火。 5. 选用焊缝金属化学成分及力学性能与母材相当的低氢焊条。 | 150-250 | 600-650 |
12CrMo(0.5Cr-0.5Mo) | 200-250 | 650-700 |
15CrMo(1-1.25Cr-0.5Mo) | 200-300 | 650-700 |
20CrMo | 250-350 | 710-750 |
30CrMo | 300-400 | 710-750 |
12Cr1MoV(1Cr-0.5Mo-V) | 250-350 | 750-780 |
20CrMoV | 300-350 | 680-720 |
12Cr2MoWVB | 250-350 | 1000-1030正火+760-780回火 |
12MoVWBSiRe | 200-300 | 750-770 |
2.25Cr1Mo | 150-250 | 680-700 |
Cr5Mo | 200-250 | 720-740 |
9Cr1Mo | 250-300 | 720-740 |
9Cr1Mov | 200-250 | 740-760 |
以上资料为实际生产经验,可能与相关标准稍有出入,工艺评定应以GB/AWS为准。