中、高频电炉是铸造车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常和稳定工作的保证。感应电炉除了在主控制板数字化控制及采用大功率逆变器件等方面提高可靠性外，整体感应炉与电源的水冷却系统也构成了感应加热设备至关重要的安全保证。 传统电炉炉冷却普遍采用开式冷却塔敞开式循环水系统来替代直流式水冷却， 然而开式冷却塔对换热设备与系统管道的腐蚀、结垢、粘泥三大弊端是造成系统管路严重腐蚀，钙、镁离子与碳酸钙沉淀结构的主要原因， 不但降低了热效率（1毫米厚的垢层大约导致8%能源损失）， 而且极易导致可控硅频繁烧毁， 干扰了正常的流水线生产。 另外， 开式冷却塔循环水在与空气中接触中，吸收了大量的灰尘、泥沙、飞虫、菌藻孢子等，通过大量喷发的水雾对塔体附近工作人群造成健康威胁。 在取代直流水系统的基础上，为了进一步提高冷却塔的冷却安全与节能、环保性， 近十年热处理行业越来越多地开始采用闭式冷却塔。 相对于传统开式冷却塔， 闭式冷却塔具备以下明显特征： 1、 闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染， 基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威 胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用； 2、 闭式冷却塔塔体携带自供水系统， 其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池， 然而非常便利， 只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。 3、 自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量， 最大程度实现冷却过程的高效与节能。同时， 冷却塔电控设施可以根据客户要求随意 安装于工厂各处实施遥控功能， 实现与用户设备自动同步启动。 4、 对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控， 确保冷却过程的平稳与冷却效果的精确。 在工业冷却领域， 闭式冷却塔正日益取代开式冷却塔广泛应用于中、高频感应加热设备， 应用于中央空调、压缩机以及电力、化工、纺织、食品等各大工业领域的冷却。