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混凝土搅拌机筒体磨损的解决方法

在搅拌湿磨过程中，混凝土搅拌机筒体出现局部磨损十分常见，就磨损程度高低而言，会给混凝土搅拌机作业生产细度造成一定影响。一般出现筒体磨损的原因有两点，第一点，混凝土搅拌机配用的衬板规格较小，不足以覆盖保护砖机筒体，进而导致钢球直接碰撞筒体产生磨损；第二点，湿式搅拌机衬板安装不得当，比如衬板与砖机筒体内壁贴合不严，这将导致原料受生产过程中直接冲击筒体内表面，进而也会产生磨损。今天，就解决湿式球砖机筒体这两种磨损的方法，智睿机械技术人员给大家做一详细阐述。
1.发现混凝土搅拌机筒体已经受损后，首先要检查筒体受损的部位及范围，如果磨损范围超过筒体长度一半以上，智睿机械机械建议用户直接联系搅拌机生产厂家联系予以及时更换，以免影响正常生产。
2.对于筒体磨损并不严重的混凝土搅拌机，我们可先裁量受磨损的范围，而后通过该范围来补焊一块相应大小的钢板，之后再通过电焊补全砖机筒体受损部位。
以上两种方法大家只要按步骤操作，即能快速帮助恢复混凝土搅拌机筒体磨损。

分析节能混凝土搅拌机节能失效的主要原因

相比普通混凝土搅拌机，节能混凝土搅拌机之所以能够节能生产离不开其独特的构造，普通混凝土搅拌机的内置轴承为滑动轴承，而节能混凝土搅拌机采用的是新式滚动轴承，节能混凝土搅拌机采用的滚筒轴承不仅承载能力强，而且在使用寿命方面还比滑动轴承高出5倍之多，更重要的是滚动轴承可有效避免轴瓦温度过高所引起的混凝土搅拌机停机事故。然而，设备再好也有出问题的那一天，就像节能混凝土搅拌机作业不再节能，出现节能失效等现象；今天，智睿机械机械便将节能混凝土搅拌机节能失效的原因给大家分析一下。
　　1.节能混凝土搅拌机内筒体的钢球填充量不足，导致原料作业进行时混凝土搅拌机滚动轴承无法发挥最大承载能力，继而也起步节能效果，其生产效率也会直线下滑。
　2.处理一些粘度较大的矿石原料，我们应对节能混凝土搅拌机添加助磨剂，否则滚动轴承在运行过程中会容易粘附一些矿石原料，即时节能混凝土搅拌机滚动轴承的磨合性能就会受影响，砖机的工作效率自然也会跟着受影响。
　　3.搅拌效率处理一些水分含量较大的原料，应适当控制好节能混凝土搅拌机的作业原料浓度，否则浓渡过高时，节能混凝土搅拌机的滚动轴承就犹如逆水行舟，其原料介质冲击作用也会逐渐变弱，进而不但节能失效，还会白白浪费电机功耗。