皮带秤工作原理图
计量式皮带秤
应用场合：
一. 港口进出口散状物料贸易结算计量
二. 电厂入厂煤贸易计量
三. 钢铁厂大宗原燃料入厂贸易计量及分厂间结算计量
四. 各类矿山出厂物料贸易计量
五. 各种散状物料运输过程中的计量
主要特点：
一. 达到GB/T 7721-1995标准0.25级皮带秤精度。
二. 各种散状物料贸易结算用皮带秤。
三. 高长期稳定性，克服皮带秤长期稳定性差的顽症。
四. 安装简易，日常维护量极低。
五. 可克服皮带张力变化、托辊沾料等多种常见状况影响。
六. 系统人机界面友好，具有强大数据处理能力。
七. 系统对称重单元具有自诊断功能并能自动排除故障单元影响。
八. 根据用户要求，系统有较强的组合与扩展灵活性。
九. 系统具有强大的网络适配能力，可适应各种网络要求。
ICS 17A、ICS-17B型电子皮带
ICS-17A型电子皮带秤，动态累计误差小于±0.25％，ICS-17B型电子皮带秤，动态累计误差小于±0.50％，适用于工业企业的称重过程控制，如检测生产量，控制产品的定量装载和监测库存等场合。为工厂自动控制和现代化管理提供重要的数据信息。
系统组成
ICS-17型电子皮带秤由四部分组成：ICS-17型称重桥架，称重传感器，60-12C型速度传感器及测速滚筒，2001称重控制器。
称重桥架
ICS-17型称重桥架在双杠杆上装有四组/二组托辊，采用两只拉式传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。有效克服偏载对精度的影响，这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。称重桥架的主梁采用矩形钢管，这使整个称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到最低。为了保证整个系统的稳定性，高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位，以减少非线性误差。
ICS-17A称重桥架可以直接装在各种不同宽度的皮带输送机架内，位于上下皮带之间，不占用空间高度，它是一个已在工厂组装好的整体，可以迅速方便地安装和校准。该称重桥架适应皮带宽度从400-2000mm。
201型称重仪表
◆ 显示器为双屏数码显示，上屏显示累计量，下屏显示瞬时流量；
◆ 数输入输出采用按键，以指令代码形式调出，例如：01P代表零点值；
◆ 远程计数采用触点及无触点两种方式可选，无触点时输出为直流24V信号；
◆ 可选通讯板为上位机通讯时使用，通讯方式为RS-485标准口；
◆ 可选电流输出板，输出为标准0-20mA或4-20mA信号；
◆ 可选打印扩展板，输出接口可连接mp或pp系列并行口打印机。
2001称重控制仪表
◆ 采用32位CPU及24位A/D，加快了运行速度，提高了计量精度；
◆ 皮带秤的所有数据均显示在高亮度的四行真空荧光屏上；
◆ 菜单式面板操作方式，符合人们的计算机操作习惯；
◆ 在皮带秤有关数据被改变时，可保留原有数据供查询，以减少人为的失误；
◆ 提供多层次的口令保护，以方便不同的用户；提供线性补偿，使皮带秤在额定载荷的25％到100％时精度相同；
◆ 可选模拟输出，用于料流、重量或速度显示；
◆ 可选模拟输出延时，以便实际控制使用；
◆ 可选模拟输入输出板（一路或两路电压、电流输入输出），以便控制或作补偿使用；
◆ 可选RS-232/RS-485通讯板，从该硬件设置上即可选择两种方式中的其中一种;
◆ 2000系列仪表有2001型、2105型供用户选用；
称重传感器
ICS-17A系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。主要技术指标如下：
◇ 外壳：“S”型密封保护
◇ 非线性：<0.03%FS
◇ 非重复性：<0.01%FS
◇ 蠕变：<0.02%FS
◇ 零点输出：±1%
◇ 在最大流量下，传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◇ 温度灵敏度： 间隔：0.0008%FS/oF零点：0.0015%FS/oF
◇ 滞后误差：0.02％
◇ 灵敏度误差：±0．1％
◇ 过载能力：传感器容量的150％
测速传感器60-12C、60-12B
测速传感器安装在尾部滚筒，测速大直径滚筒或测速滚轮上，测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面，消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器，皮带运行时，速度传感器发出一系列速度脉冲，每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度，脉冲频率和皮带速度成正比。
外壳材质为铸铝，能适应于露天工作环境
交流脉冲发生器不需要调整或更换炭刷
无碳刷式交流脉冲发生器，不需调整、校准，免维修
最新的软连接技术，更有效地保证了测速精度，且大大提高了设备的使用寿命
全新的称重误差理论
影响皮带秤长期稳定性的主要因素是皮带张力与秤架结构稳定性。通过研究我们发现：通过对阵列式皮带秤各单元数据进行处理后可使得阵列内部皮带张力影响减少90%以上，即皮带张力基本完全得到补偿，据此原理形成了新的皮带称重误差理论。
在上述理论指导下，原有的皮带秤刚度、托辊偏心度、托辊沾料的影响等诸多要求都可以忽略，配之以高稳定性的单点悬浮称重平台，就可实现高精度和高稳定性的皮带称重计量结果。
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