（湖北哈佛）在九十年代中期，独家引进德国HAVER公司最先进的8嘴、12嘴、大袋等新型水泥包装机的制造技术。在引进技术的基础上通过不断消化吸收，并结合中国的实际，成功开发出高可靠性的新型水泥包装机——RS-PC型水泥包装机。水泥包装机是水泥厂水泥销售的重要装备。包装机既要及时、快捷地包装水泥并维护消费者利益不短斤少两。同时又要保护工厂利益，准确称量不浪费水泥。因此，最大限度降低水泥销售环节的损耗，是选择水泥包装设备的最重要因素。RS-PC型水泥包装机是21世纪国际先进的装备，其最大特点不仅有先进性，可靠性、稳定性，更有优良的性能价格比。下面简述其主要特点：
1. 称量准确可靠：
水泥包装机的称量精度主要决定于的因素有：称量秤静态灵敏度、水泥灌装的速率、灌装控制系统动态反应速度三大因素。称量秤静态灵敏度取决于秤的硬件设计，硬件包括电子秤灵敏度和机械称量架机械灵敏度。科技的发展，电子秤已经有灵敏度极高的秤。目前市场上水泥包装机厂家选用的电子秤静态灵敏度基本没有太大区别，而机械称量机构的机械设计各家不尽相同，但区别也不算太大。引进技术生产的包装机在称量机构的灵敏度与秤架稳定性方面还是更加合理和可靠。灌装控制系统动态反应速度，取决于控制系统的方式和执行原件反应速度，以及系统动态反应速度的重复精度。目前，影响称量误差的主要原因是;检测到称量值达到预置值时，信号发出到执行原件关闭出料这段时间的重复反应速度误差。包装重量误差值 = 反应速度重复误差值x灌装速率，要想减小重量误差，我们只有减小重复误差值或者减小灌装速率。在重复反应速度误差值一定时：灌装速率越小，则重量误差就小。但灌装速率过小，则影响包装机的产量。在包装机产量与称量精度的矛盾体中，采用粗—细流转换灌装方式是解决这对矛盾体最好办法。粗流灌装解决了产量，细流灌装保证了精度。当细流灌装速率为粗流的1/3时，则包装机称量精度可以提高3倍。
2. 产量高：
粗—细流转换灌装技术，在保证包装机称量精度的前提下，能使包装机每嘴产量达到15ｔ/ｈ。2007年开始生效的回转式水泥包装机新标准宣贯中，强调包装机检测条件和方法。抽查包装袋重的条件：包装机连续满负荷工作二小时以上，且产量达到额定值。如八嘴回转式水泥包装机产量达到120ｔ/ｈ，且连续正常工作二小时以上。检查连续20袋，应保证每嘴至少有二袋。抽查包装机产量的条件：包装机连续工作二小时以上，且袋重合格率达到98%。包装机按5ｒ/ｍ转速，且每圈都能正常掉袋。包装机每嘴至少抽查二袋以上。引进技术的新型包装机完全能达到国家发改委2007年发布的回转式水泥包装机标准。
3. 运行稳定、可靠：
进口原装的可编程控制器的（PLC）作为主控制器，PLC能长期适应各种复杂、恶劣环境。PLC控制器的AD模块将重量传感器的模拟信号，快速稳定地转换成数字信号，灌装重量显示清晰、稳定、无闪烁、无零点无漂移。PLC控制包装机叶轮电机的启、停、压袋、租、细流灌装、推袋、袋检测计数、重量自校正等过程。进口原装的PLC在工厂控制中能适应各种复杂环境条件，具有很高的可靠性、稳定性。采用德国产气控、电控元件，使水泥包装机在2年内无须更换零、部件。包装机称量架安装有防碰装置，运行中没有电磁铁的冲击力，保持包装机称量装置的稳定。最新的机械设计，保证水泥出料更加通畅、快速。
4. 粉尘泄露小，噪音低：
包装机出料密封装置有较大改进。只要出料滑、闸板压力调整合适，收尘风量得到保证，包装机工作区域基本无粉尘。执行元件采用气动，并加装节流阀、消音器，包装机工作噪音很低。使工厂文明生产的环境得以实现。
5. RS-PC系列新型水泥包装机主要技术参数、性能：
产量：2400袋/h 50Kg袋包装
称量精度：50Kg ±0.15Kg（同一个嘴连续10袋平均误差）
95%袋重优于50Kg ±0.20Kg
20袋总重不超过1003Kg，不小于1000Kg
主要功能：
l 袋重在 25Kg～50Kg之间任意设定
l 灌装粗——细流转换点可任意设置
l 出料嘴的袋检测、当发生掉袋和破袋时包装机将自动关闭出料口。
l 袋重自检正，当袋灌装完毕，包装单元自动检测袋重，并根据设定值自动校正下一袋重。
l 出料嘴充气流量大小可以任意调节和关闭，以保证最佳的灌装速度和最少的粉尘泄露。
l 袋堵塞检测：正包皮带上安装光电检测，防止顺包时袋堵塞，袋塞信号与包装机推袋程序联锁。
l 水泥袋计数：自动计算包装合格的水泥袋数，可与发货系统配接。
l 手动自检测试：使手动自检测试可对各灌装单元的状态进行测试，检查各气控执行元件的工作状态。
PC+G型包装机拥有PC型的主要优点外，还新增以下功能：
l 图像显示清晰直观，每圈八个灌装嘴的称量值显示在触摸屏上，同时增加一个显示窗口，显示八个嘴的重量平均值，便于对包装机的称量状态进行评定。
l 在触摸屏进入相应的灌装嘴后可以显示该料嘴近八包水泥的袋重，和近八包水泥的平均袋重。让客户对每一个料嘴的包装情况有一个全面的认识，方便客户对各料嘴的工作状态进行分析和处理。
l 包装机的设定值，可在GOT内完成设定和修改。设定既可联动，又可单嘴设定。
l 数字化标准重量标定，方便包装机的调整。
l 包装机GOT可与中控室通信，包装机的工作状态及主要技术参数随时可以传递中 控室。GOT与包装机的通信即使故障，不影响包装机的灌装。
l 监视报警功能。监视包装机动态值并与预置设定值进行比较。在误差超出允许范 围时，GOT将发送报警信息，提示包装机的调整信息。
l 包装机GOT可与PC型校正秤配合，形成包装重量闭环反馈自动控制系统，以确保包装重量达到更好的控制范围。
湖北哈佛水泥机械有限公司（原湖北水泥机械厂技术中心）生产的RS-PC型水泥包装机2001年10月在四川攀枝花金沙水泥股份有限公司投产至今，运行一直非常稳定、可靠，未发生任何故障停机。实践证明：该型包装机不仅运行稳定、可靠，而且运行成本也很低。 好马配好鞍，现代化的水泥制造企业，也应该选择21世纪的先进产品——高可靠性的新型水泥包装机。只要您给我们一次机会，我们一定还您一个惊喜。
经济性能进行对比分析：
1. 新型水泥包装机称量精度，单包误差小于+400g/-200g，连续二十包重量大于1000Kg，但不超过1003Kg，国内其它包装机宣传的称量误差也能达标，但根据上文分析，其误差范围大于RS-PC型包装机2—3倍以上。由于稳定性差，误差范围波动大，不少工厂为保证20袋重量大于1000Kg的硬性指标，将包装机的称量值标定在50.5Kg以上，这样不仅影响单袋超重，更使企业的水泥损耗过大。我们仅就包装机在日常长期工作状况下的误差计算：RS-PC型包装机连续20包，误差最大3Kg，国产其它包装机则误差3Kg×2.5=7.5Kg。按每吨水泥多误差4.5Kg计算，一年销售100万吨，则误差多出4500吨，按250元/t销售价计，则浪费112.5万元，打折扣，按50%的概率计算，新型包装机每年也可为企业节约50余万元。
2. 新型水泥包装机由于采用PLC主控制技术，关键部件如气动元件、电器元件均采用德国原装产品，可靠性好，使用寿命长。运行一年内不更换任何零、部件。而国内其它包装机得经常更换易损件，为此新型包装机可节约一笔不小的运行维修费用。新型包装机除了每班清理灰尘，定期加油、检查维护外，不会因易损件损坏故障停机，更可为工厂节约停机检修给销售工作带来的经济损失。
3.为了满足市场需求，我公司今年投入巨大的技术力量和资金研发出包装机自动插袋装置及十二嘴包装机，有效的解决了人工插袋的弊病，提高企业生产效率和管理，为企业发展和环境保护奠定良好的基础。
4. 国家最新水泥标准中，将袋装水泥的标准定为50Kg，单袋误差±0.5Kg。二十袋总重大于1000Kg，国家建材行业标准（JC818-2007）关于水泥包装机的制造标准则规定水泥包装机称量精度为：50Kg袋+0.4/-0.2Kg（国外多数发达国家标准要求更高）。随着中国加入世界经济贸易大循环，新的标准必将取代落后。具有战略眼光的企业家，将会选择适应社会发展的新产品，明智正确的投资决策将为工厂节约大量资金。
湖北哈佛水泥机械有限公司吸取、借鉴国外HAVER、WENTOMATIC、CP等公司先进技术，生产的的水泥包装机、装车机、振动筛、自动插袋机产品已经达到国外同类产品的水平。虽然，我们的产品已经是国内外一流的品质，而我们的价格却是国内最合理的性价比定位。尊敬的用户，只要选用我们先进的产品，一定会给你带来意外的收获。
4-2、.设备质量验收标准
1）货物检验、验收执行的标准
我公司是最新国家行业标准—水泥包装机、振动筛、袋装水泥装车机标准的起草组长单位，所供设备均执行中华人民共和国建材行业《回转式水泥包装机》等标准，标准号JC/T 818-2007、JC/T 580-2010、 JC/T 2048-2011，且按此标准检查、验收。
2）保证：
卖方根据招标书中要求指定其提供的担保及相应的检验程序。例如（交货期保证、工艺性能保证、设计无遗漏和缺陷保证、可靠性保证、噪音担保、设备关键部件或易损件寿命、温度、震动担保等。）
3）质量保证措施
我公司在任何时刻始终如一地把质量放在首位，严把产品质量关，奉行三不原则——即不合格的原材料不进入加工车间，不合格的零件（包括外购件）不进入组装工序，不合格的产品不出厂。确保产品质量，我们将做以下几方面的工作：
1． 严格执行建材行业产品标准，按标准组织生产和验收。
2． 严格按图纸技术要求进行加工，组装和试运转。
3． 严格执行我公司质量管理手册和技术检验大纲，实行自检、互检、专职检验相结合的检验体系。从源头抓起，预防为主，杜绝一切质量事故的发生。
4． 建立产品质量档案，每一批次的产品关健零部件及外购件的检验记录、工艺卡片以及组装部件检测记录，试运转的检验报告全部整理归档，由专人管理备查。
5． 对原材料进厂进行严格检查，符合材料标准才进入车间加工。
6． 外购件选用国外和国内知名企业的名牌产品，外购件进厂后严格进行检验和测试，符合要求方能进行组装。
7． 产品油漆选用名牌厂家产品，并符合JC/T402的规定。
8． 产品包装和随机文件符合JC/T406规定，并适应陆路、水路运输的要求。
9． 若合同中对配套外购件有特殊要求，严格按合同执行。
10.产品出厂前严格按程序进行验收。
