熔铜石墨坩埚产品使用须知

1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克)

2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。

3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。

4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到100- 400上升温度要慢，400度—700度升温速度要快至少要升温到1000℃以上，至少8个小时这样把坩埚的潮气完全烤出，使坩埚在熔炼过程中不会出现问题。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。

5、熔铜坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。

6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。

7、出炉工具和钳夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。

8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。

9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。

10、坩埚最好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能

11、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。

12、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。

13、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣。

外环耐火器材厂成立以来一直秉承专业研制、生产熔铜坩埚产品，拥有选进的数控生产设备及加工中心，生产技术精湛，检测手段完备，由于产品性能优异，质量稳定，受到了国内外用户的一致好评，熔铜石墨坩埚在轻金属的熔解中作用大主要由产品的优质性能所决定的。熔铜坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；而且坩埚的外表有特制的釉层和致密的成型材料，这样可以提高产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；此外，熔铜石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。

　　即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。

　　石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

　　石墨坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。

　　熔铜石墨坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。

　　石墨坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火

　　粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

　　石墨坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.