雾霾已成为全社会共同治理目标，而建材行业的氮氧化物占全国11%-12%，水泥在建材工业占到70%-75%，水泥行业必须“知耻而后勇”，花血本也要冲上去。

针对近期新制修订的三个水泥行业标准：一个限额、两个标准(水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥单位产品能源消耗限额》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》)，大企业集团要带头坚决遏制新增水泥产能，在行业内率先实现环境和能效达标。

大企业集团应利用其人才优势、技术优势、资金优势，加快污染物排放的达标治理工作，力争在标准规定的期限内，集团所有生产线达标。

图：长城机械GRM系列水泥立磨应用于孟电水泥生产线现场

据悉，水泥厂企业仍然使用水泥球磨机作为水泥熟料粉磨设备，而球磨机在生产过程中的能耗大、污染严重，成为水泥工业的短板和软肋的一大因素。在国际，球磨机在水泥行业早已退出历史舞台，而在我国，具有节能、高产、污染少的立磨机在不久的将来必将替代球磨机成为水泥行业应用最为广泛的新型高效粉磨设备。

新乡市长城机械的大型立式磨机引进了国际最顶级立式辊磨机公司日本宇部的技术，在运行中运行平稳，振动小，磨耗低、系统电耗15.62 kWh/t，设计合理，鉴定专家认为长城机械GRM系列立式辊磨机技术指标达到国际先进水平。

那么立磨与球磨相比，具有哪些更受水泥厂欢迎的特点呢?

第一、立磨的需水量更少

水泥的标准稠度需水量多数在25~27%;圈流联合粉磨，水泥的标准稠度需水量多数在26~29.3%，相比较而言，立磨机的需水量更少。

第二、年产100万吨水泥立磨系统每年可节约电耗400万度

从两种水泥粉磨系统的对比来看，辊压机+球磨机系统电耗30～35kWh/t，辊磨终粉磨系统为25～30 kWh/t，以年产100万吨水泥来算，立磨系统每年可节约电耗400万度。

第三、立磨工艺简单，适应性强

从系统投资来看，辊磨终粉磨系统要略高于辊压机+球磨机系统，这些数据是结合预算和生产厂家实际投资做出的结论。

但是，水泥立磨机对水分和力度的适应性都要优于辊压机+球磨机，而且立式磨机不用修建厂房，噪音也要小于辊压机+球磨系统。

应对气候变化与节能减排相辅相成，是贯彻十八大生态文明建设的要求，是社会进步的要求，是尽职社会责任的要求，必须用硬措施完成节能减排硬任务。

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