配置特点：自动停机装置，安全台面开关，一体式电烫头，电磁离合传动，外置式捆紧器

详细说明捆包带宽度6-15mm
最大捆包物不限
捆包速度1.5秒/条
电源220V/50HZ±10%
额定功率660W
电动机转速1400转/分
高台半自动打包机

特点及用途：
捆扎机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。在插入包装带后，机器能自动完成聚带、热合、切断、并出带的捆扎过程；且有自动停机之功能；其工作速度快、效率高、省时省力、捆扎质量高。

*分离式上下滑板（相对一体式，故障率下降60%）。

*分离式出收带轮（出带轮组与收带轮组是分开，直观明了，相对一体式，故障率下降60%）

*切刀更科学：V型切口，效果更好寿命更长。

*外调松紧装置，人手调整时松紧力时避免与机芯发生接触而发生工伤事件。

打包机的工作原理

一、 工作原理 

打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 

二、 工作流程 

带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动

(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处

(2)→“T”型导板后退

(3)→接近开关感应到退带探头

(4)→主电机停转，制动器吸合

(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒

(6)→带子收紧捆在物体上

(7)→主电机二次启动，制动器吸合

(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子

(9)→左顶体上升，压紧下层带子

(10)→加热片伸进两带子中间

(11)→中顶刀上升，切断带子

(12)→中顶刀下降

(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合

(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降

(15)→加热片复位

(16)→滑板后退

(17)→“T”型导板复位

(18)→接近开关感应到送带探头

(19)→送带电机启动，带动带子送带

(20)→大摆杆复位

(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上

(22)→接近开关感应到双探头

(23)→主电机停转，刹车吸合

(24)→打包机完成一个工作循环

PP带自动捆捆包机控制器工作原理

包机主要用于对服装和衬布行业产品的包装物(如纸箱、布件)进行自动捆包。该设备只附操作说明书，未提供电气原理图，一旦出现故障，一般都是请专业人员上门维修或送修。给生产带来影响。为此，笔者研究了捆包机的机械和电气原理，对其关键零件的参数进行了测量，还设计制作了一台“捆包机自动控制器”。经安装试用效果不错。特写此文，将相关资料供同行参考，并希望得到进一步完善。

PP带自动捆包机控制器原理图见图1。它主要由电机控制电路，电磁离合器控制电路、自动送带电路、电热头加热电路等组成。

一、电机控制电路电机控制电路由555时基电路IC5及其外围元件组成。IC5接成单稳态通电延时电路，其②脚的C12及⑥脚的定时电位器W3通过R18接至BG1的集电极，BG1导通前其集电极电压约24V，通过R18、R19分压后，R19上的电压为12V，即IC5②脚电压为12V。在电路接通电源的瞬间，由于C12两端电压不能突变，IC5②脚的电压为OV，③脚输出高电平。BG6饱和导通，继电器J3线包得电，J3-1闭合，电机通过J3-1得电运转。电路上电后，C12很快充电结束，使IC5②脚电位达到12V，由于复位端⑥脚的电容、电阻充电时间常数很大，因此③脚仍然输出高电平，电机保持运转。当C13两端电压被充到2／3VCC(8V)时，IC5③脚输出低电平，BG6截止，J3失电，电机停转。电机停转后，捆包机如何捆包?由于IC5②脚及⑥脚的定时电位器W3上端是接在分压电阻R19上的．该点电位由BG1集电极电压VC1决定。当BG1饱和导通时VC1等于OV，R19上的电压也等于OV，IC5②脚置位，③脚输出高电平。最终使电机运转。那么，BG1集电极电压是由什么来决定的呢?二、电磁离合器控制电路电磁离合器控制电路是捆包机控制电路的核心。从图1可知，电磁离合器线圈Z2得电与否是由BG1决定的，而BGl的导通与否主要三方面决定：1．微动开关S3、S1的状态(即凸轮的机械位置)是否符合BG1的导通条件；2．脉冲信号检测器是否有信号输出(高电平为有信号输出，低电平为无信号输出)；3．BG2是否截止。

1．微动开关S1～S4的位置及功能。

S1为插带微动开关，装在上滑板下侧，当捆包开始时，带头经插带槽插入，碰触一簧片压迫S1，S1的常开触头接通．电磁离合器得电，捆包机开始工作。S2、S3相叠装在同一支架上，位于控制凸轮的左侧，分别受两只不同形状的凸轮控制(见图2)。

在机器归零状态时，S2被凸轮的最高面压住，其常开触头接通。S2起自动送带作用，S3起机械旧零(复位)作用。S4处于凸轮的下方．与S2、S3成90 °，当凸轮转到270 °时，凸轮的最高面正好压住S4(见图3)，S4的常开触头接通，S4起冷却粘合带的作用。

两个控制微动开关的凸轮分成三个面：一个最高面，一个正常面，一个凹下面。在调试时，当机器处于归零状态时，凸轮的最高面压位S2，S3处在凸轮的凹下面。

下面分析电磁离合器控制电路。

当机器处于归零(复位)状态时，S3常闭触头接通，此时如果捆包带插进插带槽使Sl的常开触头接通，电源正极就会通过常闭触头S3-1和S1的常开触头，以及R1、R2、R3使BG1饱和导通(R3既为分压电阻，又是单向可控硅SRT阴极对地的回路电阻)，继电器J得电，其常开触头吸合，电磁离合器线圈得电吸合，捆包机工作。如果此时电机处于停转状态．但是由于BG1饱和导通，其集电极电压等于0V，IC5②脚，使IC5置位，③脚输出高电平，最后使电机运转。

电磁离合器吸合后，七只不同形状的凸轮同时旋转，凸轮每转一周完成一次捆包。为了便于叙述，把能使前顶刀、中刀、后顶刀、电热头及上滑板动作的五只凸轮称为工作凸轮，把能引起控制电路状态发生变化的两只凸轮称为控制凸轮。

2．控制凸轮位置变化使控制电路发生变化的过程，即自动捆包过程。

电磁离合器吸合后，凸轮从0 °转到90 °，控制凸轮正常面将S3压住，(见图4)，S3-1断开，S3-2接通。电源正极与BG1基极之间的回路断开，此时虽然S3-2接通，但是由于SRT没有得到触发信号．所以BGl截止，电磁离合器线圈失电，凸轮停转。注意，此时电机没有停转。控制凸轮转到90 °时，其最高面顶起收带轮连杆，使上收带轮向下压，因为捆包带穿在两个收带轮和两个送带轮之间，(见图5)，所以带子在两个收带轮的碾压下进行收带(正常时。上收带轮或上送带轮压不到下面的滚轮，带子不会动)。收带轮的转动不受电磁离合器的控制，而是通过摩擦片、减速器、电机输出轴来进行传动。摩擦片之间摩擦力的大小是通过调节弹簧的松紧度来控制的，调节摩擦力的目的是调节捆包机的收带力度。

当收带轮将带子收到一定力度时，摩擦片会打滑，使收带轮停转。

安装在收带轮另一侧上的脉冲信号传感器(由四只小磁铁和一只霍尔元件组成)因收带轮停转而无脉冲信号，脉冲信号检测器输出高电平(约12V)，通过隔离二极管D5，限流电阻R6送至单向可控硅SRT触发端g，因为凸轮转至90。时，控制凸轮的正常面已将S3-2接通，所以SRT被触发导通，电源正极通过R4、R2使BG1饱和导通，凸轮再次旋转，控制凸轮的最高面离开收带轮连杆，收带轮回到原来位置停止收带，收带轮的传动轴在摩擦片的作用下又高速运转使脉冲信号检测器输出低电平(约OV)单向可控硅失去触发信号，但是根据可控硅的特性可知，单向可控硅将仍然保持导通，除非捆包机归零(复位)，凸轮回到初始位置，S3-2重新断开，使单向可控硅失去阳极电压。