此款半自动打包机黄色外表，属于加强型的，采用不锈钢为主架。出质量更优秀外，其功率效果和蓝色的半自动打包机一样。

打包机械的原理与分类打包机也称捆扎机,分自动打包机和半自动打包机,手提打包机之分。打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

　　a) 送带过程。见图12-1（a）所示，送带轮3逆时针转动，利用送带轮3与捆扎带4之间的摩擦力使捆扎带4沿轨道架1向前送进，直至带端上止带器2的微动开关，使捆扎带送带停止，处于待捆位置。

　　b) 收紧过程。见图12-1（b）所示，右爪6上升压住带端，送带轮3顺时针方向转动，同样利用摩擦力使捆带沿轨道架1退出，这时轨道中的叶片在捆扎带的退带拉力作用下松开，使捆扎带继续退出直至紧贴在包件表面，而张紧臂7随之向下摆动，将带子完全拉紧。

　　c) 切烫过程。见图12-1（c）所示，左爪8上升将两层捆扎带压住，隔离台5退出而烫头相随跟进，开始将捆扎带两端加热，这时压力块9上升切断捆扎带。

　　d) 粘接过程。见图12-1（d）所示，烫头退出至起始位置，而压力块9继续上升，将两层已加热的捆扎带两端压粘在一起，完成捆扎动作。

　　状况一:不自动出带,遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况.

　　状况二:卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:

　　1 拆开六角螺帽的垫圈.2松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些.3 取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物.4依以上c-b-a方式装配复原.5注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

　　状况三:粘合效果欠佳:

　　1 温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以.2 使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线.3中刀下方的635轴承破掉,如此则有加温而完全无法粘合.4 电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏,如此则无法将怪手拉至定位,导致粘合一半甚至更少.5电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整.6排烟的微风扇故障,使得温度太高.

　　状况四:捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况:

　　1松紧调整的太紧.2打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油.3皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可.4改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大.

　　状况五:未捆紧即切断

　　1机器松紧调的太松,调紧些即可.2LS3及LS5位置不当.3退带磁感应开关故障

　　状况六:插带时不动作:

　　上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住,而无法碰触接点.

　　20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带捆扎机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使捆扎机得到迅速普及。

　　我国的自动捆扎机从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行部门获得推广，近年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。

　　目前某些生产捆扎机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如永创机械的全自动无人化捆扎机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。捆扎机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。

　　捆扎机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的捆扎机，例如压缩打包机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式捆扎机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，捆扎机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动捆扎机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的捆扎机，提高自动捆扎机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。

技术参数：

　　适合常规物体捆包