纤维增强高性能混凝土的概述
水泥混凝土材料是目前世界上应用最广泛的人造建筑材料,但混凝土因脆性而容易产生裂缝是其固有的弱点,普通高强混凝土其抗拉强度远远低于抗压强度,而易发生脆性破坏,影响了工程的使用寿命。随着我国城市建设的高速发展,建筑技术的不断革新,高层建筑、高架路桥、地铁交通等都对混凝土的性能提出了诸如:高抗拉抗压、高韧性、高抗渗、阻裂、易于施工等更高的要求,于是在改造混凝土的过程中,纤维增强混凝土应运而生。
纤维增强混凝土,即是在普通混凝土中掺加或合成纤维或钢纤维或玻璃纤维或碳纤维等,这体现了复合材料设计的思想,尤其是合成纤维增强混凝土,既保留了混凝土原存的高抗压性的特点,又能大大增加其抗裂性能、韧性、及抗渗性、列加符合现代高新建筑工程的要求。
加纤维沥青混凝土拌和要求
?.确定适宜的拌和与出厂温度。沥青(均指石油沥青,下同)的加热温度宜为130℃-160℃,加热不宜超过6小时,且当天加热宜当天用完,不宜多次加热,以免老化砂石加热温度为140℃-170℃,矿分不加热。沥青混合料的出厂温度宜为130℃-160℃,当使用改性沥青时,应比上述温度的高限再提高10℃-15℃,纤维的掺加不必进行温度调整。
沥青混凝土拌和设备的选取注意事项
1.确定每盘热料仓的配合比,计算出每盘混合料的质量,根据目标配合比确定的纤维用量计算每盘混合料中须投放的纤维质量,然后按此质量对进场的纤维进行分装,包装袋采用市场上常见的聚乙烯塑料袋即可。分装过程中,保证称量的准确性;
2.沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量的合理性,必要时可作适当调整;
3.确定适宜的拌和时间。对于普通的沥青混合料,间歇式拌和设备每盘拌和时间为30-60秒,加入纤维后,会使拌和时间延长10-15秒,推荐的拌和时间为干拌25-30秒,湿拌30秒,以混合料拌和均匀,纤维和沥青混合料裹覆良好为准
1.由于纤维的加入,须延长干拌、湿拌时间以使纤维均匀裹覆矿料,拌和设备的生产能力将下降20%~30%,尤其对于我国北方的一些省份,冬季气温很低,而通车时间往往定在冬季。这样客观上就确定了沥青面层完工,即必须在气温转冷前完成沥青表面层施工。拌和设备生产能力的下降导致施工周期延长,造成施工延期,天气变冷对于保证压实度和平整度十分不利,所以进行施工计划时须考虑拌和设备拌和能力或加快底基层、基层施工,为沥青面层施工留出充分、合理的施工时间。这些因素在进行施工计划时须考虑在内。
2.对于传统的连续式拌和设备,须增加专门的纤维添加设备,并且由于纤维占混合料的比重很小,设备的精度将是影响拌和质量的一个重要方面,纤维掺加的不均匀还会导致混合料的用油量偏大或偏小,影响工程质量,所以,宜采用传统的间歇式拌和设备,采取人工方式投放纤维,这样经济性好、操作简便,应对投料工人进行严格要求,避免多投、漏投