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木托盘 出口木托盘 熏蒸木托盘 免熏蒸木托盘 纸护角 打包器

木托盘设计方案

　　方案一：  依据条板的固定尺寸和液压车升降高度，托盘的尺寸可以设计为1800×420×120 （单位mm）
优 点：  占地面积相对小，倒运板材较灵活
缺 点：  堆放量少，要求托盘的个数太多，大板堆放不适用 方案二： 依据堆放量，托盘尺寸可以设计为1800×800×120
优 点： 可以堆两摞，相对平稳，也可堆放大板
缺 点： 占地面积相对大方案三： 依据非标产品尺寸不固定和液压车的相关数据比对，托盘尺寸可以设计为：1200×1000×120
优 点： 通用性好
缺 点： 大板堆放不适用

　　
　　为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。 

　　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。 

　　（一）物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以库位空间有效利用。 
　　（二）库位配置原则应依下列规定： 
　　1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 
　　2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。 
　　3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 
　　4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 

　　物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 

　　（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示： 
　　1．层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“○“。 
　　2．库位流水编号。 
　　3．通道类别，依A、B、C顺序编订。 
　　4．仓库类别，依A、B、C顺序编订。 
　　（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。 
　　（三）物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

　　（一）物料管理科收发料经办人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。 
　　（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。