二、双立柱普通型摇臂钻床主轴钻速6级方便攻丝。
三、电机（国标）钻床在夏天工作时电机不会那么烫，提高工作效率。
四、电动锁紧工作效率高。
五、主轴箱甲板采用。
规格与参数/单位 ZQ3040*1O
最大钻孔直径（铸铁/钢材）（mm） 40/32
主轴中心至立柱母线距离（mm） 360-1000
主轴箱水平移动距离（mm） 650
主轴端面至底盘工作面距离（mm） 260-1050
主轴行程（mm) 200
主轴圆锥孔 莫氏4号
主轴钻速（r/min） 75-1200
主轴进给量3级（r/min） 010，0.16，0.25
主轴允许最大进给抗力（n） 1200
主电机功率 （kw） 2.2
摇臂升降 电机功率（kw） 1.1
机场重量 （kg） 1200
机床 轮廓尺寸（mm） 1800*800*2400
机床附件：快换夹头 注（如您需要请额外添加费用）
摇臂钻床的主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床的运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；
（2）进给运动为主轴的纵向进给；
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
关于海诺
滕州市海诺机床厂是摇臂钻床、锯床、磨床、铣床、车床等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。滕州市海诺机床厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可 海诺机床厂摇臂钻床，铣床广泛应用于：铁路轨道，汽车部件，磨具行业，造船，环保行业等。
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公司占地面积40余亩，员工200余人，年销售额约1800万元。在当地被誉为“民营企业创业先锋”。
公司标志产品有：ZX摇臂钻床系列，3063摇臂钻床，3050液压摇臂钻床，3050电锁紧摇臂钻床，ZX3050*16A加强型摇臂钻床，ZX3040加强型摇臂钻床3032摇臂钻床，钻铣床系列：X5040铣床、6332铣床、5032铣床、5036铣床、6332铣床6350铣床、50c铣床、40钻铣床、20钻铣床，锯床系列GB4230锯床、7025弓锯床车床系列：6132车床6140车床6150车床6180车床。磨床系列：618精密磨床。刨床系列：6050刨床。小型钻铣床系列：516小型钻床。
