焊条销售电话：陈雨先生24小时服务热线15027760828  0311-69003508

商品详细介绍：

A107                                                    
符合：GB/T983  E308-15
             AWS  E308-15

             NB/T  47018
说明：A107是低氢钠型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。

熔敷金属化学成分：%

熔敷金属力学性能

 焊条规格及参考电流（DC+）

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

                                                   不锈钢焊接工艺

一 分类及物化特性

二 焊接工艺
不锈钢焊接材料的选择一般遵循“同质”原则。
1. 铁素体不锈钢： 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢，则极易产生475℃脆性，且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动，多层焊时控制低的层间温度。
2. 马氏体不锈钢： 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的，一般采取相应的焊前预热（150-300℃）和焊后热处理（700-750℃）措施，采用较大的线能量，必要时可选用奥氏体型焊接材料。
3. 奥氏体不锈钢： 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的，鉴于其物理特性，应采取小的线能量施焊，快速冷却，多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体，以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备，对焊缝铁素体数（FN）就有明确规定，一般要求3-10。
4. 双相不锈钢： 与奥氏体钢相比，具有低的裂纹倾向；与铁素体钢相比，焊后脆化较低，因此具有优良的焊接性，不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向，焊接过程中，应采取适当的线能量和层间温度，从而控制其焊后的双相组织。总之，双相不锈钢具有良好的焊接性，尽管其凝固结晶为单相铁素体，但在一般的拘束条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相组织的比例适当时，其冷裂纹敏感性也很低。但应注意，双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。
5. 沉淀硬化型不锈钢： 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差，焊接残余应力大，故很容易产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺，但预热温度须提高。
 

各种焊接方法焊接不锈钢的适用性

备注：可提供符合NB/T 47018和核电标准的相关产品。